راهنمای کامل خرید دستگاه بازیافت پلاستیک

با انتخاب یک دستگاه بازیافت پلاستیک مناسب، نه‌تنها می‌توانید هزینه‌های تولید را کاهش دهید، بلکه تضمینی برای ماندگاری در این شغل خواهید داشت. متاسفانه بیش ار 70 درصد افراد بعد از مدتی شکست می خورند. در این راهنما، شما را با انواع دستگاه‌های بازیافت پلاستیک، قیمت، ویژگی‌های کلیدی، نکات خرید آشنا می‌کنیم تا بهترین انتخاب را برای کسب‌وکار خود داشته باشید. آخرین به‌روزرسانی: خرداد 1404

صنعت بازیافت پلاستیک یکی از سریع‌ترین مسیرها برای ورود به کسب‌وکارهای صنعتی با سرمایه متوسط است. هم منابع اولیه (ضایعات پلاستیکی) به وفور وجود دارد، هم تقاضا برای گرانول‌های بازیافتی در داخل و خارج رو به رشد است. اما موفقیت در این صنعت، وابسته به انتخاب درست تجهیزات،آموزش و یک راهنمای با تجربه است

در این راهنما، صفر تا صد دستگاه‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی خط بازیافت پلاستیک را به زبان ساده بررسی می‌کنیم.

خط بازیافت پلاستیک مجموعه‌ای از دستگاه‌های پیشرفته است که ضایعات پلاستیکی را به مواد قابل استفاده‌ی مجدد تبدیل می‌کند. در ادامه، اجزای اصلی یک دستگاه بازیافت پلاستیک را به زبان ساده و روان توضیح می‌دهیم. هر بخش با ویژگی‌ها، کاربردها و لینک به محصولات همراه است تا اطلاعات کاملی برای انتخاب بهترین دستگاه بازیافت پلاستیک در اختیارتان قرار گیرد.

این دستگاه مثل یک خردکن قدرتمند، ضایعات پلاستیکی بزرگ مثل بطری‌های آب، گالن‌ها، نایلون‌ها یا سفره‌های یک‌بارمصرف را به تکه‌های کوچک (پرک) تبدیل می‌کند. با تیغه‌های محکم و موتور قوی، این دستگاه می‌تواند انواع پلاستیک‌های سخت و نرم مثل PE، PP، PVC یا PET را خرد کند. شما می‌توانید اندازه‌ی تکه‌ها را بین 10 تا 20 میلی‌متر تنظیم کنید تا برای شستشو و مراحل بعدی آماده شوند.

وان شستشو مثل یک ماشین لباسشویی صنعتی برای پلاستیک‌هاست! این دستگاه تکه‌های پلاستیکی را از خاک، روغن، چسب و برچسب پاک می‌کند. با شستشو در آب گرم یا سرد، آلودگی‌ها حذف می‌شوند و مواد سبک (مثل کاغذ) از مواد سنگین (مثل PET) جدا می‌شوند. مدل‌های پیشرفته‌تر از فناوری سانتریفیوژ یا شناورسازی استفاده می‌کنند تا کار دقیق‌تر انجام شود.

پس از شستشو، پرک های پلاستیکی حاوی رطوبت هستند که باید قبل از ورود به مرحله ذوب حذف شود. خشک‌کن‌های مکانیکی (مانند سانتریفیوژ) با چرخش سریع، آب را از فلیک‌ها جدا می‌کنند، در حالی که خشک‌کن‌های حرارتی با استفاده از جریان هوای گرم، رطوبت باقی‌مانده را تبخیر می‌کنند.

این مرحله برای جلوگیری از ایجاد حباب یا نقص در گرانول‌های نهایی ضروری است.

اکسترودر قلب خط بازیافت پلاستیک است! این دستگاه تکه‌های خشک‌شده را ذوب می‌کند و به خمیر پلاستیکی یکدست تبدیل می‌کند. اکسترودر با گرما و فشار کار می‌کند و می‌تواند تک‌پیچ یا دوپیچ باشد. مدل‌های پیشرفته‌تر سیستم گاززدایی دارند که ناخالصی‌های گازی را حذف می‌کند،که برای بازیافت پلاستیک‌ های چاپ‌ شده یا آلوده ضروری است.

دستگاه گرانول‌ساز تک‌مرحله، ضایعات پلاستیک یا مواد اولیه پلیمری را به گرانول‌های یکدست و قابل استفاده تبدیل می‌کند. این اکسترودر فضای زیادی نمی‌گیرد و هم مصرف انرژی پایین تری دارد. خروجی آن، دانه‌های پلاستیکی (گرانول) است که در تولید انواع محصولات پلاستیکی مثل لوله، قطعات صنعتی یا بسته‌بندی به‌کار می‌روند. این دستگاه برای کارخانه‌هایی که به دنبال راه‌حلی اقتصادی و کارآمد هستند، انتخاب بسیار خوبی است.

دستگاه گرانول‌ساز دو مرحله‌ای برای زمانی مناسب است که بخواهیم مواد پلیمری حساس یا کیفیت پایین رو گرانول کنیم مناسب است.در این مدل، مواد ابتدا در یک مرحله ذوب و آماده‌سازی اولیه می‌شوند، و سپس در مرحله دوم با دمای مناسب و کنترل‌شده، به‌خوبی مخلوط و تبدیل به گرانول می‌شوند. این فرآیند باعث می‌شود کیفیت نهایی گرانول بهتر، یکنواخت‌تر و پایدارتر باشد. اگر هدف شما تولید گرانول‌هایی با مشخصات دقیق، رنگ ثابت یا افزودنی‌های خاص است، دستگاه دو مرحله‌ای انتخاب حرفه‌ای‌تری به حساب می‌آید.

گرانول‌ساز خمیر پلاستیک داغ خروجی از اکسترودر را به دانه‌های کوچک و یکنواخت (گرانول) تبدیل می‌کند. این دستگاه معمولاً از سیستم خنک‌کننده (آب یا هوا) و تیغه‌های برش تشکیل شده است. گرانول‌های تولیدی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی جدید (مانند لوله، فیلم، یا قطعات تزریقی) استفاده می‌شوند.

کیفیت گرانول‌ها به یکنواختی برش و خنک‌سازی بستگی دارد.جدیدترین نوع گرانول ساز ها واتررینگ هستند که گرانول رو به صورت عدس و یکنواخت تولید می کنند.