بایگانی نویسنده: mahsunplast

بازیافت بطری پلاستیکی پت

بازیافت پلاستیک پت pet

در این مقاله تصمیم داریم صفر تا صد بازیافت پت PET یا همان پلی اتیلن ترفتالات که به آن PET نیز می گویند، آشنا شویم. پلاستیک پت نام نوعی پلاستیک شفاف، قوی، سبک و 100% قابل بازیافت است.  این پلاستیک بازیافتی ترین پلاستیک در سراسر جهان است. با کد بازیافت شماره 1 به راحتی قابل شناسایی است. بر خلاف سایر انواع پلاستیک، پلاستیک PET یک بار مصرف نیست – 100٪ قابل بازیافت است و برای بازسازی ساخته شده است.

بطری پت چیست؟

بطری پت یک ماده پلاستیکی پر مصرف است. پلاستیک پت دارای مزایای زیادی برای استفاده در صنعت نوشیدنی دارد. پلاستیک PET دارای ویژگی های سبک وزن، شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی است. همچنین می تواند از گاز دی اکسید کربن جلوگیری کند، “گاز” سودا را حفظ کند، ذخیره سازی خوبی داشته باشد و بر روند فنی مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار تاکید کند.

پلاستیک پت تمام مزایای شیشه را دارد – ماده ای بی اثر قوی است که با غذاها واکنش نشان نمی دهد. در برابر حمله میکروارگانیسم‌ها مانند میکروب‌ها، قارچ‌ها و انگل‌ها مقاوم است و در صورت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض رطوبت و هوای اضافی، از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی‌شود.

 بسیاری از نوشیدنی هایی امروزی از پلاستیک شماره یک استفاده می کنند، مانند آب طعم دار، آب میوه، لبنیات، نوشیدنی ها، نوشیدنی های ورزشی و غیره نیز یکی پس از دیگری در بطری های پت بسته بندی می شوند. بطری های PET به مواد اصلی بسته بندی محصولات نوشیدنی تبدیل شده اند. پلاستیک پت به دلیل آلودگی محیطی کم و مصرف انرژی به تدریج جایگزین مواد بسته بندی سنتی می شوند. با عملکردهای مقاوم در برابر حرارت و فشار خود، جایگزین انواع بطری های پی وی سی، کیسه ها، قوطی های آلومینیومی، قوطی های آهنی، بطری های شیشه ای و غیره شده و به مواد بسته بندی با بیشترین پتانسیل رشد تبدیل شده است.

تفاوت پت با پلاستیک پلی اتیلن

پلی اتیلن ترفتالات (PET) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تفاوت های قابل توجهی دارند. هر دوی این پلاستیک ها مواد بسته بندی عالی هستند.

ظاهر : PET یک پلاستیک شفاف است در حالی که HDPE مات است.

ترک خوردگی : بطری ها و ظروف پلی اتیلن ترفتالات (PET) مقاومت بهتری دارند. HDPE به دلیل ماهیت نیمه کریستالی خود بسیار مستعد ترک خوردگی در تنش های محیطی است. بنابراین، پلاستیک پت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی مقاوم تر می شود .
 در برابر دما : ظروف HDPE کمی بادوام تر و مقاوم تر در برابر دما هستند. آنها دمای عملیاتی بالای 160 درجه فارنهایت در مقایسه با 145 درجه فارنهایت برای بطری های پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارند.

با توجه به این ویژگی پلی اتیلن ترفتالات (PET) برای حفظ کیفیت غذا و نوشیدنی مناسب تر است. در حالی که HDPE یک پلیمر مقرون به صرفه است، پلی اتیلن ترفتالات (PET) نسبت به مقاومت به وزن بهتری دارد. بنابراین، محصولات بیشتری را می توان با بسته بندی کمتر – ضایعات کمتر – تحویل داد. هزینه های کلی حمل و نقل و همچنین ردپای کربن را کاهش می دهد .

امروزه پایداری و قابلیت بازیافت در انتخاب مواد به جنبه های کلیدی تبدیل می شوند. هر دو HDPE (کد بازیافتی 2) و PET (کد – 1) قابل بازیافت هستند. ضریب انتشار پایین باعث می شود پلی اتیلن ترفتالات (PET) به عنوان یک ماده بازیافتی و بسیار مناسب تر باشد. از این رو، همچنان یک انتخاب پایدار برای صنعت بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی باقی می ماند.

بازیافت پت

بازیافت بطری پت نوشابه و آب معدنی

پلاستیک PET قابل بازیافت است. از این ماده می توان برای بازسازی طیف وسیعی از محصولات از جمله بطری های جدید و حتی الیاف مانند لباس، فرش، موکت و قطعات خودرو و موارد دیگر استفاده کرد. در ایران بطری های پت به صورت فله و درهم جمع آوری و به فروش می رسد سپس با دستگاه آسیاب شور خرد و با آب گرم شسته و پرک می شوند. به سیستم شستشو پلاستیک پت خط هات واش Hot wash نیز گفته می شود.

دیگر هیچ نوع تخصص و تکنولوژی تا به الان وجود نداشت که بعد از پرک ما بتوانیم آن را گرانول کنیم. این بطری های بعد از شست و شوی با کیفیت بسیار پایین و ناخالصی وارد سیستم تولید الیاف می شود و محصولاتی مانند موکت و پارچه و …. تولید می شود در صورتی که می توان پلاستیک بازیافتی پت را بعد از گرانول به چرخه تولید محصولات پلاستیکی استفاده کرد.

تفکیک پلاستیک پت PET

تفکیک پلاستیک پت PET

تفکیک درست واصولی نقش مهمی در بازیافت پت PET دارد. برای بازیافت پت فقط رنگ بطری ها مهم نیست بلکه ساختار شیمیای هر بطری پلاستیکی باید از هم جدا شوند. برای مثال بطری آب معدنی با بطری شیر به دلیل حساسیت شیر و نگه داری در شرایط گرمایی و سرمایی مختلف باهم متفاوت است . این کار به دلیل حجم زیاد بطری ها و جرم کمی که دارند با نیروی انسانی قابل انجام نیست. دوستان و علاقه مندان عزیز موضوع اصلی پت و بطری نوشابه دقیقا همین جاست.

ما اگر بطری ها را از نظر ساختار شیمیایی تفکیک کنیم می توانیم گرانولی با ساختار مشخص و کنترل شده تولید کنیم. زمانی که تفکیک اصولی نباشد و همه ی بطری ها را باهم ترکیب کنیم ساختار آن بعد از آزمایش از نظر کیفیت سطح پایینی است و عددی بالای ۲۰۰ ppm نشان می دهد که عملا هیچ کشوری و هیچ صنعتی جز الیاف قادر به استفاده از این مواد بازیافتی پت نیست اما اگر بتوانیم آنها را تفکیک اصولی کنیم و شست و شوی مهندسی داشته باشیم عددی زیر 200 ppm می دهد که حتی میتوان این گرانول ها را در صنعت بهداشتی استفاده کرد.

تصور کنید موادی که تا الان با قیمت پایین و ارزش کم در صنعت بازیافت حساب می شد حالا میتوانتیم با علم و تخصص تبدیل به یکی از با ارزش ترین مواد های دنیا در صنعت بازیافت پلاستیک داشته باشیم .کاری که فقط چند کشور در دنیا قادر به انجام آن هستند امروزه تیم مهسان پلاست با همکاری شرکت های دانش بنیان توانسته به علم و تخصص آن دست پیدا کند.

طرح توجیهی بازیافت پلاستیک

طرج توجیهی بازیافت پلاستیک

طرح توجیهی بازیافت پلاستیک در واقع سندی است که مزایای مالی مرتبط با یک پروژه را مشخص می کند برای ارزیابی هزینه ها، مزایا و خطرات یک پروژه و کمک به تصمیم گیری برای سرمایه گذاری. این طرح معمولاً شامل تجزیه و تحلیل دقیق هزینه و فایده است که بازده مورد انتظار سرمایه گذار را در دوره برگشت سرمایه مورد انتظارش را مشخص می کند. همچنین شامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل گزینه های جایگزین است. طرح توجیهی اقتصادی بازیافت پلاستیک و تولید گرانول ابزار مهمی برای سازمان ها می باشد تا برای ارزیابی ارزش یک پروژه قبل از صدور جواز و پرداخت وام مورد بررسی و سپس مورد تایید قرار بگیرد.

 

اجزای طرح توجیهی بازیافت پلاستیک

1. معرفی

استفاده گسترده از محصولات پلاستیکی منجر به تولید مقادیر عظیمی از ضایعات پلاستیکی شده است. با خرید طرح توجیهی بازیافت پلاستیک، شما قادر خواهید بود از این بازار بزرگ سهمی بردارید و درآمد قابل توجهی کسب کنید. طرح توجیهی بازیافت پلاستیک می‌تواند به شما فرصتی بی‌نظیر را برای راه‌اندازی یک کسب و کار پرسود و پایدار ارائه کند. در ادامه برخی از دلایلی را که برای تهیه این طرح توجیهی معرفی می‌کنم:

 

2. مزایای زیست محیطی

بازیافت پلاستیک باعث کاهش زباله ، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از ورود پلاستیک به محیط زیست می شود. همچنین میزان منابع جدید مورد نیاز برای ایجاد مواد پلاستیکی جدید را کاهش می دهد ، زیرا می توان از پلاستیک بازیافت شده برای ایجاد محصولات جدید استفاده کرد. با دانلود طرح توجیهی بازیافت پلاستیک ، شما توانایی کاهش مواد اولیه خام پلاستیک را دارید و در صورتی که این کسب و کار با موفقیت پیش برود، به کشور خود و همچنین کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در نیز کمک خواهید کرد.

 

3. مزایای اقتصادی

مزایای اقتصادی بازیافت پلاستیک شامل صرفه جویی در هزینه های مربوط به کاهش مصرف انرژی ، مدیریت پسماند و هزینه مواد اولیه است. امروزه گرانول بازیافتی مواد اولیه با ارزشی در بازار است و به شرکت ها امکان می دهد از فروش مواد اولیه پلاستیک درآمد کسب کنند. علاوه بر این 

4. توجیه اقتصادی

از بازیافت پلاستیک می توان مزایای مالی زیادی به دست آورد. سرمایه گذاری در بازیافت پلاستیک می تواند هزینه های دفع زباله را کاهش دهد و به ایجاد منبع درآمد کمک کند. علاوه بر این، بازیافت پلاستیک می تواند از طریق کاهش هزینه های تولید، سود بالاتری کسب کرد. علاوه بر این، احداث کارگاه یا کارخانه بازیافت پلاستیک می‌تواند شغل ایجاد کند و به افزایش تقاضا برای مواد بازیافتی کمک کند و منجر به چشم‌انداز مالی بهتری برای مشاغلی شود که این کار را انجام می‌دهند. علاوه بر این، کسب و کارها همچنین می توانند به دنبال دریافت اعتبار مالیاتی برای تلاش های خود در بازیافت مواد پلاستیکی باشند. این می تواند به جبران هزینه ها کمک کند و بازیافت پلاستیک را حتی مقرون به صرفه تر کند.

 

سود تصاعدی بازیافت پلاستیک

سود تصاعدی بازیافت پلاستیک و سود دهی بازیافت پلاستیک

در این مقاله میخواهیم در مورد موضوعی خیلی مهم در رابطه با سود بازیافت پلاستیک به صورت تصاعدی صحبت کنیم. بسیاری از عزیزانی که جهت مشاوره تماس می گیرند می خواهند بدانند سرمایه گذاری بالاتر نقطه امن تری برای ورود به این کسب و کار هست یا برای شروع یک سرمایه گذاری معمولی با ظرفیت تولید پایین نقطه امن تر و بهتری است؟

بیاییم فرض کنیم یک کارگاه بازیافت پلاستیک با یک سرمایه گذاری متوسط حدود 2 میلیارد، دستگاه گرانول ساز با ظرفیت 250 کلیو در ساعت تهیه می کند. اگر یک روز کاری را 10 ساعت در نظر بگیریم و روزانه حدود ۲ تن و 500 کیلو پلاستیک را بازیافت کنیم یعنی تولیدی شما ماهانه ظرفیت حدود ۷۰ تن بازیافت پلاستیک را دارد. حالا بیاید سود بازیافت پلاستیک و هزینه ها را حساب کنیم.

سود دهی بازیافت پلاستیک

سودهی بازیافت پلاستیک به طور میانگین در اواخر سال 1401 حدود کیلویی ۵ هزار تومان می باشد (با توجه به نوع پلاستیک ها، سود بازیافت پلاستیک متفاوت است). بنابراین بدون هزینه های کارگاه ماهانه ۳۰۰ میلیون تومان سود بازیافت پلاستیک بدست آورده اید. و اگر هزینه های کارگاه را حداکثر هر کیلو هزار و پانصد تا 2 هزار  تومان در نظر بگیریم شما در هر ماه حدود 100 تا 150 میلیون تومان سود خالص بازیافت پلاستیک کسب کرده اید.

_ شما برای همچین ظرفیتی از تولید نیاز به 2 نفر کارگر دارید که حقوق حداکثری 2 نفر را 20 میلیون تومان را در نظر می گیریم.

_ کرایه سوله،آب و برق، گاز و هزینه های جانبی را حداکثر 20 میلیون در نظر می گیریم.

– هزینه باربری و جابه جایی کیلویی هزار تومان محاسبه می شود که حدود 70 میلیون تومان ماهانه را در نظر میگیریم.

بنابراین هزینه های یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت 250 کیلو در ساعت، ماهانه 100 تا 150 میلیون هزینه دارد. نکته مهم اینجاست که حالا اگر همان تولید کننده مبلغ سرمایه گذاری خود را افزایش دهد و دستگاه گرانول ساز با ظرفیت ساعتی ۵۰۰کیلو تهیه کند سود حاصل یا نهایی نسبت به دستگاه با ظرفیت ۲۵۰ کیلو ۲ برابر خواهد شد ولی هزینه همان هزینه است نسبت به دستگاه با ظرفیت های پایین تر

یعنی کارگری که روی دستگاه با ظرفیت ۲۵۰ کیلو در ساعت 10 میلیون تومان حقوق می گرفت روی دستگاه ۵۰۰ کیلویی هم همان میزان حقوق را دارد. همان اجاره ی سوله که برای دستگاه ۲۵۰ کیلیویی پرادخت شده برای دستگاه ۵۰۰ کیلویی هم همان فضا نیاز است و کرایه هم به همان میزان پرداخت  می شود .بنابراین وقتی ما سرعت تولید را بالاتر میبریم هزینه تقریبا ثابت است و در نهایت  سود بازیافت پلاستیک بیشتری کسب کرده ایم.

همچنین وقتی مشتری صادراتی به شما سفارش می دهد سفارش را به جای ۲۰ روز کاری ۱۰ روز کاری تحویل می دهید.هم بازگشت سرمایه شما زودتر می شود هم اعتباری بیشتری برای مشتری صادراتی خود کسب کرده اید. به عبارتی مشتری وقتی از طرف شما به موقع تامین شود مشتری وفادار شما خواهد ماند. در ادامه ما حتی زمان بازگشت سرمایه را کوتاه تر می کنیم و خیلی زودتر به اصل سرمایه ای که وارد این کار کردیم خواهیم رسید.

سود بازیافت پلاستیک به صورت تصاعدی با پایین اوردن هزینه های تولید و یررسی منابع اولیه امکان پذیر است ولی باید حتما در نظر داشته باشیم دستگاه گرانول سازی که با ظرفیت بالا تولید می کند حتما باید برای مواد اولیه و خوراک اولیه دستگاه تحقیق بسیاری کرد و در مزایده های ضایعات شرکت کرد تا با مشکل تامین مواد اولیه مواجه نشوید.

مهسان پلاست با در نظر گرفتن شرایط فعلی شما عزیزان و بررسی منابع از جمله: سرمایه اولیه، مواد اولیه و فروش گرانول – در نهایت اعلام می کند که آیا می توانید وارد این صنعت عظیم بازیافت پلاستیک شوید یا خیر.

بازیافت پلی پروپیلن PP

بازیافت پلی پروپیلن و نماد بازیافت pp

پلی پروپیلن یا PP یکی از اصلی‌ترین و پرمصرف‌ترین پلاستیک ها است. بازیافت پلی پروپیلن یک فرآیند ساده است. می توان آن را از طریق فرآیندهای مکانیکی و شیمیایی بازیافت کرد. در بازیافت مکانیکی، پلی پروپیلن ذوب شده و به گرانول تبدیل می شود و دوباره به اقلام جدید تبدیل می شود. این فرآیند نسبتاً ساده و و پولساز است.

در بازیافت مواد شیمیایی، پلی پروپیلن به اجزای شیمیایی اصلی خود تجزیه می شود و سپس می توان از آن برای ساخت پلیمرهای جدید استفاده کرد. این فرآیند پیچیده تر و تخصصی تر است و به انرژی و منابع بیشتری نیاز دارد. بنابراین بازیافت پلاستیک پلی پروپیلن ( PP ) به روش مکانیکی، توسط دستگاه گرانول ساز مقرون به صرفه و کم هزینه تر است و در حین حال سود دهی و بازگشت سرمایه سریع تری نسبت به بازیافت شیمیایی دارد.

پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن از طریق فرآیندی به نام پلیمریزاسیون رشد زنجیره ای تولید می شود که با ترکیب مولکول های پروپیلن و یک آغازگر شروع می شود. سپس مولکول‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند تا یک زنجیره طولانی از واحدهای پروپیلن تکرار شونده را تشکیل بدهند و یک پلیمر ترموپلاستیک ایجاد می‌کنند.

پلاستیک پروپیلن در طیف گسترده ای از محصولات از جمله بسته بندی مواد غذایی، لوازم الکترونیکی، تجهیزات پزشکی و قطعات خودرو استفاده می شود. سبک و بادوام است که آن را به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. اما زمانی که این محصولات به پایان عمر خود می رسند، پلاستیک اغلب دور ریخته می شود. این اتلاف عظیم منابع است، زیرا پلاستیک می تواند بازیافت و استفاده مجدد شوند. پلی پروپیلن (PP) ماده ای بسیار متنوع و پرکاربرد است چون محصولات پلی پروپیلن خواص و کاربرد فراوانی دارند.

خواص و کاربرد پلی پروپیلن

پلی پروپیلن یک پلیمر ترموپلاستیک با طیف وسیعی از خواص است. در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و چگالی کمی دارد که باعث سبکی و دوام آن می شود. همچنین در برابر سایش بسیار مقاوم است و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است. پلی پروپیلن دارای نقطه ذوب بالا و پایداری حرارتی عالی است که آن را برای استفاده در کاربردهای پزشکی و غذایی مناسب می کند. همچنین در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و می توان از آن در فضای باز استفاده کرد. همچنین در برابر لکه شدن و محو شدن رنگ بسیار مقاوم است و برای استفاده در محصولات مصرفی ایده آل است. پلی پروپیلن را می توان در کاربردهای مختلفی استفاده کرد و به دلیل استحکام و دوام برتر، اغلب به عنوان جایگزینی برای سایر پلاستیک ها استفاده می شود. 

علامت بازیافت پلی پروپیلن

نماد یا شماره بازیافت پلی ppپروپیلن

نماد بازیافت پلی پروپیلن مثلثی است که عدد “5” داخل آن است. این اعداد در زیر بطری ها یا انتهای درب بطری ها درج شده است. عدد 5 نشان دهنده این است که این ماده از کد شناسایی رزین 5 تشکیل شده است. این کد برای شناسایی و طبقه بندی انواع رزین های پلاستیکی استفاده می شود. کد 5 نشان دهنده پلی پروپیلن pp است که یک پلیمر ترموپلاستیک است که در طیف گسترده ای از محصولات از جمله ظروف غذا، بسته بندی غذایی، دارویی و قطعات خودرو استفاده می شود.

بازیافت مکانیکی پلی پروپیلن

پلی پروپیلن را می توان با جمع آوری مواد اولیه و ذوب آن به گرانول بازیافتی تبدیل کرد. سپس از این گرانول های گلوله شده برای ایجاد محصولات جدید مانند مبلمان، محصولات باغی و سایر اقلام پلاستیکی استفاده می شود. هنگام بازیافت پلی پروپیلن، مهم است که اطمینان حاصل شود که آن را تمیز و عاری از آلاینده ها نگه دارید زیرا این موارد می توانند بر کیفیت مواد بازیافتی تأثیر بگذارند.

یکی از نکات مهم در بازیافت پلی پروپیلن گازگیری مواد در حین ذوب پلاستیک است. مواد پلی پروپیلن به علت رنگ و افزودنی های شیمیایی در حین بازیافت گاز تولید می کنند به این خاطر باید دستگاه گرانول سازی تهیه شود که دارای سیستم گازگیر باشد.

اهمیت بازیافت پلی پروپیلن

بازیافت پلاستیک پلی پروپیلن مزایای بی شماری دارد. ابتدا میزان زباله هایی که به محل های دفن زباله فرستاده می شود را کاهش می دهد. این به محافظت از محیط زیست کمک می کند، زیرا بازیافت نیاز انسان به منابع نفت و انرژی را کاهش می دهد. بازیافت پلی پروپیلن باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود. بازیافت پلی پروپیلن می تواند  قیمت تولید محصولات پلی پروپیلن را کاهش دهد.

راهنمای خرید دستگاه گرانول ساز

راهنمای خرید دستگاه گرانول ساز پلاستیک

اگر تصمیم دارید دستگاه گرانول ساز بخرید اول باید نوع و خانواده مواد پلاستیکی که می خواهند گرانول کنید را مشخص کنید. در ضمن این که دستگاه گرانول سازی بخریم که همه مواد پلاستیکی را بازیافت کند امکان پذیر نیست چون هر سیلندر و ماردون برای میکس چند نوع مواد خاص طراحی و ساخته می شود. بنابراین دستگاه بازیافت پلاست ها با هم تفاوت دارند. در اینجا اجزا دستگاه گرانول ساز را بررسی می کنیم و با قسمت های مختلف آن کامل آشنا خواهیم شد. بنابراین اول ببینید مواد پلاستیکی که می خواهید بازیافت کنید در کدام دسته از پلاستیک 7 گانه قرار دارد.

1: PET (پلی اتیلن ترفتالات)
2: HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)
3: PVC (پلی وینیل کلراید)
4: LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)
5: PP (پلی پروپیلن)
6: PS (پلی استایرن)
7: غیر قابل بازیافت

گرید های پلاستیک بازیافتی

گرانول ساز ها به 2 دسته اصلی تقسیم می شوند:

1- دستگاه گرانول ساز تک پیچ یا تک ماردون
2- دستگاه گرانول ساز 2 پیچ (2 ماردون)

1- دستگاه گرانول ساز تک پیچ

در صنعت بازیافت دستگاه گرانول ساز تک پیچ حکم دستگاه مادر را برای گرانول ساز ها دارد قابلیت تولید گرانول برای اکثر پلاستیک های بازیافت را دارد اما مناسب برای ترکیب مواد یا میکس نیستند.

ویژگی های دستگاه گرانول ساز تک پیچ:

مکانیزم ساده
قیمت پایین
استحکام بالا 
مصرف انرژی کم

2- دستگاه گرانول ساز دو پیچ

دستگاه گرانول ساز دو پیچ در واقع از 2 ماردون ساخته شده است و در دو مرحله پلاستیک را اکسترودر یا مخلوط می کند.این نوع دستگاه بیشتر برای ترکیب و میکس مواد مناسب است.دستگاهای گرانول ساز دو پیچ مکانیزم پیچیده تری برای تولید مواد دارند. با دستگاه گرانول ساز تک پیچ یا دو پیچ آشنا شدیم برای اینکه بتوانیم خصوصیات یک دستگاه گرانول ساز خوب را تشخیص بدیم باید اجزای دستگاه را بهتر بشناسیم و بدانیم هر کدام از اجزا چه کاری رو انجام می دهد و تغییرات در دستگاه چه آیتم هایی را می تواند به دستگاه اضافه و کم کند.

اجزاء دستگاه گرانول ساز:

سیلندر دستگاه گرانول ساز

سبلندر و ماردون دستگاه اسکسترودر بازیافت پلاستیک

اولین چیزی که باید مورد توجه قرار بگیرد سیلندر دستگاه می باشد.سیلندر دستگاه در واقع یک لوله توخالی می باشد که ماردون یا مارپیچ درون آن میچرخد و مواد پلاستیک را در حین ذوب به جلوی دستگاه انتقال می دهد. این سیلندر باید از (فولاد ضد سایش) ساخته شده باشد مشکل عمده خریداران دستگاه توجه نکردن به نوع و آلیاژ سیلندر می باشد یا بخاطر کاهش قیمت ها یا سود بیشتر متاسفانه از خانواده ضعیف تر فولاد برای سیلندر دستگاه استفاده می کنند. بهترین نوع سیلندر فولاد VCN می باشد درست است قیمت کمی بالاتر می رود ولی ضریب خطا پایین خواهد آمد.

نکته بعدی قطر یا گوشته سیلندر است و باید دارای گوشته یا ضخامت قابل قبولی باشد در حقیقت قطر خارجی سیلندر نباید خیلی زیاد و نه خیلی کم باشد چراکه قطر سیلندر تاثیر زیادی در انتقال حرارت از المنت ها به مواد داخل سیلندر را دارد علاوه براین، چون سیلندر مواد پلاستیکی را تحت فشار دارد این ضخامت باید کاملا مهندسی باشد تا مواد پلاستیکی داخل سیلندر در حین انتقال و ذوب آسیب نبیند. 

ماردون دستگاه گرانول ساز

مارپیچ دستگاه گرانول ساز

ماردون دستگاه گرانول ساز در واقع باید از نوع فولاد (ضد زنگ) باشد در ماردون دستگاه از از فولاد ضد زنگ VCN یا خانواده های MO40 سخت کاری شده میتوان استفاده کرد. دومی آیتمی که برای ماردون دستگاه باید مورد توجه قرار بگیرد طراحی ماردون است. در واقع هر مارپیچ برای مواد خاصی طراحی می شود مثلا ماردون هایی که برای گرانول نایلون طراحی می شوند عمق گام ورودی کم ولی فاصله گام ها زیاد است بخاطر باروری و انتقال زیاد مواد این نوع طراحی انجام می شود. طراحی ماردون برای بازیافت PVC کاملا برعکس است و عمق گام زیاد ولی فاصله گام ها بسیار کم باشد. بنابراین این 2 نکته باید مورد توجه قرار بگیرد .1- جنس ماردون 2- طراحی ماردون 

مواد پلاستیک بازیافتی به علت داشتن رنگ یا ناخالصی نیاز به  سیستم گازگیر دارد این گازگیر در واقع نوع طراحی ماردون یا مارپیچ هست که قسمتی از ماردون از حالت پیچ به حالت دنده ای ساخته می شود تا گاز داخل مواد پلاستیکی توسط سوراخ ایجاد شده از سیلندر دستگاه خارج شود. متاسفانه بارها دیده شده که فقط سوراخ سیلندر گذاشته شده و ماردون قابلیت گاز گیری ندارد. به علت فروش با قیمت پایین تر یا سود بیشتر این فریب در بازار ایران فروان است. گرانول سازها کاملا مهندسی ساز و باید با دقت بالا ساخته شوند در صورتی که سازنده مورد اطمینان برای سفارش ندارید حتما با ما در ارتباط باشید.

کلگی دستگاه گرانول ساز (DIA خروجی)

کلگی پیچی: کلگی پیچی در واقع از استحکام بالایی برخوردار است اما تعویض فیلتر یا توری در کلگی پیچی زمان بر و انرژی بر است.کلگی پیچی بخاطر قطر و استحکام بالا وزن زیادی دارد و به صورت پیچ توسط نیروی کار باز و بسته می شود. مدت زمان تعویض فیلتر در کلگی پیچی حدود 5 تا 10 دقیقه می باشد. 

کلگی جکی: کلگی جکی را با نام های کلگی هیدرولیک و یا تعویض فیلتر اوتوماتیک هم می شناسند. کلگی های جکی استحکام قابل قبولی دارند. تعویض توری در این نوع کلگی به صورت جک است و زمان تعویض فیلتر زیر 3 دقیقه انجام می شود. کلگی جکی بخاطر داشتن متریال های بیشتر هزینه بر تر است اما کارایی راحت تری دارد و به علت تعویض زود هنگام فیلتر ها کیفیت تولید هم بالا می رود.

فیلتر دستگاه گرانول ساز

توری دستگاه گرانول ساز بازیافت پلاستیک

آیتم بعدی که باید مورد توجه قرا بگیرد فیلتر دستگاه گرانول ساز می باشد فیلتر وظیفه تسویه مواد مذاب را دارد. پلیمر ذوب شده ممکن است دارای ناخالصی ها و ذرات ریزی باشد که قبل از تولید محصول نهایی باید توسط فیلتر گرفته شود. در واقع این ذرات پشت توری های می ماند و گرانول ها بدون هیچگونه آشغال و یا براده آهن تولید می شود. فیلتر دستگاه بسیار مهم است و خیلی دوستان بخاطر تولید بالاتر میان فیلتر را حذف یا ضعیف می کنند. درست است تولید بالا می رود ولی کیفیت تولید به همان اندازه افت خواهد کرد و در واقع دارید ضرر سنگینی به بازار خودتون می زنید. به این فیلتر ها توری هم گفته می شود و هر چقدر عدد این توری ها بزرگ تر باشد منافذ توری ریز تر خواهد بود و در نهایت می تواند ناخالصی های بیشتری را بگیرد.

سیستم حرارتی دستگاه گرانول ساز

سیستم حرارتی دستگاه گرانول وظیفه ذوب کردن مواد پلاستیکی داخل سیلندر ماردون را به عهده دارد در گذشته این ذوب حرارتی از طریق گازسوز و به صورتی دستی تنظیم می شدند اما امروزه بخاطر هزینه تمام شده بالاتر و کیفیت تولید پایین، این نوع سیستم حرارتی منسوخ شده است و به جای آن از سیستم انتقال حرارت المنتی استفاده می کنند.

سیستم انتقال حرارت المنتی مناسب دستگاه های گرانول ساز می باشد کیفیت در تولید مواد گرانولی بسیار بالاست. در سیستم المنتی با توجه به مواد پلاستیک و چگالی حرارت مورد نظر تنظیم می شود و پخت مواد با کیفیت خوبی انجام می شود. از دیگر مزیت های سیستم حرارت المنتی علاوه بر کیفیت کاری پایین بودن مصرف انرژی است چون زمانی که دما دستگاه به عدد تعیین شده می رسد به صورت اتوماتیک المنت ها خاموش و در زمان کاهش دما به صورت اتوماتیک روشن می شود. سیستم حرارتی المنتی به راحتی قابل کنترل هستند. 

گیربکس دستگاه گرانول ساز

گیربکس نیروی محرک ماردون یا مارپیچ می باشد این نیروی محرک از طریق دینام و گیربکس به ماردن و یا مارپیچ انتقال داده می شود.گیربکس وظیفه تبدیل دور موتور به گشت آور را دارد.گیربکس ها انواه مختلفی دارند برای مثال گیربکس کتابی، قورباغه ای، لاک پشتی یا روسی هم معروف هستند.گیربکس های لاک پشتی یا قورباغه قابل قبول هستند اما به علت تعمیر و نگهداری سخت معمولا پیشنهاد نمی شود. در گرانول ساز ها از گیربکس کتابی دو،سه یا چهار محوره استفاده می کنند. تعداد محور ها در گیربکس باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود و قدرت گشت آوری بالا می رود. یعنی هر چقدر تعداد محور بیشتر می شود الکتروموتور یا دینام دستگاه توان کمتری نیاز دارد بنابراین مصرف انرژی تا حد زیادی پایین می آید. به زبان ساده تر شما پول برق کمتری پرداخت می کنید.

فراموش نکنید که گیربکس ها با توجه به طول سیلندر و ماردون طراحی می شوند برای مثال طول ماردون 2.5 یا 3 متری گیربکس 2 محوره کتابی جوابگو نیست شاید از نظر فنی روی دستگاه پیاده شود ولی به زودی متوجه ایرادات اساسی و یا شکستن پیچ ها یا یلیرینگ خواهید شد. دستگاه های گرانول ساز کاملا مهندسی شده و با دقت ساخته می شوند در صورتی که سازنده مورد اطمینان برای خرید ندارید حتما با ما در ارتباط باشید.

دستگاه کاتر گرانول ساز

2 مدل دستگاه کاتر برای گرانول وجود دارد

1- کاتر آسیابی با تیغه شمشیری، چکشی و خورشیدی)

جدید ترین نوع کاتر در حال حاضر کاتر خورشیدی است هر چقدر تعداد پره ها بالاتر می رود یکدستی محصول نهایی برای کات یا برش شدن بهتر می شود در واقع کاتر خورشیدی از تعداد تیغه های بیشتری برای برش نسبت به کاتر چکشی یا شمشیری استفاده می کند 

2- کاتر عدسی یا واتر رینگ

برش عدسی دقیقا فرم عدس دارد کیفیت کار بالاست و تمام بار یک شکل و یک اندازه برش می خورد و برای اکثر مواد پاسخگو می باشد درست است قیمت تمام شده بیشتر و مکانیزم پیچیده تر است اما کیفیت کار بسیار بالاست

نکات کلیدی و مهم برای خرید گرانول ساز

در حال ویرایش و ویراستاری……..

سود تولید گرانول پلاستیک

قیمت سود تولید گرانول پلاستیک بازیافتی در مهسان پلاست

سود تولید گرانول پلاستیک بستگی به نوع گرانول بازیافتی دارد برای مثال سود تولید گرانول پلاستیک پلی اتیلن با سود تولید گرانول پلی پروپیلن متفاوت است. سود تولید گرانول پلاستیک به خیلی عوامل بستگی دارد.در این مقاله تصمیم داریم نکات مهمی را که می تواند سود تولید گرانول پلاستیک را افزایش دهد صحبت کنیم. درسته که سود تولید گرانول بالاست اما بدون رعایت نکاتی که گفته می شود این سود امکان پذیر نیست. قبل از وارد شدن به صنعت بازیافت پلاستیک حتما اطلاعات و دانش خودتان رو بالا ببرید.

بسیاری از دوستان متاسفانه در دام وعده های پوچ دستگاه فروشان می افتند که چیزی جز فروش دستگاه و سود چند صد میلیونی در ذهن خود ندارند و با تضمین سود های آنچنانی دام های خود را پهن می کنند و بسیاری از دوستانی که بدون اطلاعات وارد این بازار می شوند را با تصور سود های بی پشتوانه بدون در نظر گرفتن شرایط تولید  شکار می شوند. برای اینکه قربانی این افراد نشوید و با دقت بیشتری وارد این صنعت شوید تا انتها با ما باشید و نظرات و تجربه های خود را با ما به اشتراک بگذارید.

در اکثر مواقع تولید کنندها بعد از چهار ماه تولید تازه متوجه می شوند چه خطاهایی کرده اند و دیگر نمی توانند جوابی از طرف دستگاه فروش بگیرند و مایوس و نا امید نسبت به آینده سعی در بیرون آمدن از این صنعت دارند که باعث ضرر های مالی سنگینی هم می شوند. بله کار پلاستیک سود دارد سود بسیار خوبی هم دارد اما اینکه فقط با خرید دستگاه و راه اندازی آن همه چیز تمام است و ماهی ۱۰۰میلیون تومان درآمد دارید دروغی بیش نیست و فقط فقط قصد فریب شما را دارند. سود تولید گرانول به معیار های خیلی زیادی بستگی دارد . قبل از خرید دستگاه باید هزینه های خود را به صورت خوش بینانه و بدبینانه محاسبه کنید .قبل از محاسبه سود باید هزینه تولید خود را اول بدست آوردید یعنی هزینه سوله، هزینه کارگر، قیمت خرید مواد اولیه، هزینه حمل و نقل و هزینه برق کارگاه 

نکته مهم در سود تولید گرانول

نکته دیگر در سود تولید گرانول نوع دستگاه گرانول ساز می باشد یک دستگاه اصولی و مهندسی ساز با تولید معقول نسبت به ارزش مالی آن فاکتور بسیار مهمی است. برای مثال زمان خرید دستگاه اگر به جنس سیلندر و ماردون دقت نکنید و ضد سایش با چگالی بالا تهیه نکنید می بایست در سال چندین بار سیلندر و ماردون رو برای بازسازی و آبکاری به کارگاه های تراش کاری بفرستید. هزینه بالا و تعطیلی کارگاه قطعا به کسب و کار شما آسیب خواهد زد. و ضرر های وارد شده در سال نصف اختلاف قیمت سیلندر ماردون اصلی با فیک نیست. در نتیجه حساسیت خاصی روی سیلندر و ماردون دستگاه خود داشته باشید و یا از شرکت های معتبر تهیه کنید.

زمانی که شما به عنوان یک تولید کننده در روز اول کار خود را شروع می کنید هر کیلو برای شما سود آور است.ولی باید تقریبا کیلویی ۲ هزار تومان هزینه تولید در نظر بگیرید که شامل هزینه حمل و نقل، هزینه کارگر، هزینه برق و کرایه سوله می باشد البته در تهران هزینه ها تا کیلویی ۲۵۰۰ تومان یا بیشتر هم محاسبه می شود.

بعد از کسر هزینه تولید یعنی اگر مواد اولیه شما کیلویی ۲۰ هزار تومان خریداری شده +۲هزار تومان هزینه تولید تقریبا کیلویی ۲۲ هزار تومان برای تولید کننده تمام شده است .حالا تولید کننده هر مبلغی محصول خود را بفروشید باید ۲۲ هزار تومان را کسر کند و سود خالص از تولید خود را بدست آورد. معمولا در بازار خراب سود ۳ هزار تومانی و در بازار خوب سود ۴ تا ۵ هزار تومانی به ازای هر کیلو برای تولیدکننده سود خالص میگذارد.

ما با هر فاکتور و شرایطی در معمولی ترین سرعت تولید باید تقریبا ماهیانه 15 تا 20 تن به صورت تک شیفت تولید کنیم .البته برای ماه های اول و دوم این میزان تولید انجام نشد مشکلی نیست. ولی در ماه یا سال های آینده و بعد از آزمون و خطا ها و تجربه به راحتی می توانید تولید خود با 2 شیفت کاری دیگر با همان یک دستگاه تا 3 برابر رشد دهید.

– در واقع هرچقدر بیشتر تولید کنید سود تولید گرانول پلاستیک بیشتری دارید و هزینه کمتر.
_ هرچه بیشتر تولید کنید مشتری های بزرگ تری سمت شما می آیند.
_ هر چقدر تسلط و دانش شما در فروش و بازایابی بیشتر شود در این صنعت سود بیشتری می توانید کسب می کنید

تولید کننده اگر بداند کجا و چگونه سر بزنگاه محصول خود را عرضه کند و یا مواد اولیه خود را با توجه به شرایط بازار چه قیمتی خریداری کند قطعا می تواند سود بالای خود را تضمین کند.

عوامل موثر در سود تولید گرانول پلاستیک

برای شروع هزینه های خود را تا می توانید پایین بیاورید. برای مثال حتما نیاز نیست کارگاه بازیافت پلاستیک خود را نزدیک شهر راه اندازی کنید و بابت آن کرایه سنگینی پرداخت کنید. تا جایی که امکانش هست یک کارگاه با قیمت مناسب با برق خوب تهیه کنید.

با انواع پلاستیک بازیافتی آشنا شوید و اطلاعات خود را بالا ببرید. امروزه دستگاه بازیافت پلاستیک پیشرفته تر شده اند و اکثر پلاستیک ها را بازیافت می کنند اما بهتر است تمرکز خود را بر روی یک نوع پلاستیک بزارید تا نتیجه بهتر و سریع تری داشته باشید. اگر شریک دارید یا کسی را دارید که کمک شما هستند می توانید بازار بزرگ تری برای بازاریابی داشته باشید و سود های بیشتری کسب کنید. یا حتی گرانول بازیافتی خود را در آینده به محصول تبدیل کنید

ظرفیت تولید دستگاه های گرانول بازیافت پلاستیک متفاوت است و از ساعتی 100 کلیو تا 600 کیلو را می توانید گرانول کنید و در سود روزانه شما کلی تفاوت است. بنابراین هر چقدر ظرفیت تولید شما بالاتر باشد قطعا درآمد بیشتری هم خواهید داشت.اما فراموش نکنید که توان تولید بالا سرمایه در گردش بالاتر و فضای بیشتری را نیاز دارید.

سود در خرید است نه فروش !

یکی دیگر از فاکتور های مهم سود تولید گرانول پلاستیک در خرید مناسب و ارزان است. هر چقدر وقت بیشتری برای تهیه مواد اولیه با قیمت مناسب بگذارید سود بیشتری دریافت می کنید و انعطاف بیشتری در فروش خواهید داشت. بنابراین دایره ارتباطی خودتون را گسترش بدید و فراموش نکنید که شما برای تهیه مواد اولیه کل ایران رو دارید و خودتون رو محدود به استان یا شهر خود نکنید.

برای تولید گرانول پلاستیک شما اول باید مواد اولیه کندر شده یا پرک تهیه کنید قیمت پلاستیک کندر شده نایلون در تاریخ شهریور سال 1401 حدود 18 تا 22 هزارتومان می باشد این تفاوت قیمت در رنگ پلاستیک و کیفیت پلاستیک کندر شده می باشد و فروش آن حدود 25 تا 29 هزار تومان در داخل بازار ایران می باشد. کمترین ظرفیت تولید گرانول 100 کیلو در ساعت می باشد حالا خودتون خوش بینانه و بدبینانه سود گرانول را در 8 ساعت تولید رو حساب کنید. اگر سرمایه در گردش مناسبی داشته باشید می توانید حتی در 3 شیف تولید گرانول کنید. و سود ماهانه خودتان را تا 3 برابر رشد دهید.

با سود تولید گرانول تا حدودی آشنا شدیم اگر با مراحل بازیافت پلاستیک هم آشنا نیستید حتما این مقاله را بخوانید. شما اگر مواد اولیه پلاستیک رو از مبدا تهیه کنید و اقدام به تفکیک و راه اندازی خط آسیاب شور پلاستیک کنید می توانید قیمت خرید مواد اولیه خود را تا حد زیادی پایین بیاورید.

برای راه اندازی خط آسیاب شور شما نیاز به سرمایه 2 میلیاردی و فضای بالای 300 متر دارید. اگر سرمایه مورد نظر جهت ورود به صنعت بازیافت پلاستیک را دارید وارد شوید. برگشت سرمایه در بازیافت پلاستیک حدود یک سال یا حتی کمتر هم می تواند باشد.

کلام آخر

شاید کلی ترین توضیحاتی که یک مشاور می تواند بگوید همین چند پاراگرافی بود که مطالعه کردید.برای جزئیات بیشتر حتما با ما تماس بگیرید . مهسان پلاست قبل از خرید دستگاه با بررسی شرایط مالی و همچنین توان تأمین مواد اولیه شما، دستگاه مناسب شما را معرفی خواهد کرد. مهسان پلاست نه سازنده دستگاه گرانول ساز است و نه دستگاهی برای فروش دارد. مهسان پلاست با مشاوره بازیافت پلاستیک در خدمت دوستداران محیط زیست و علاقه مندان به صنعت بازیافت پلاستیک می باشد.

هزینه راه اندازی خط تولید گرانول

هزینه راه اندازی خط تولید گرانول

هزینه راه‌اندازی خط تولید گرانول با توجه به کیفیت دستگاه و امکانات آن متفاوت است در این مقاله با نکات مهم برای خرید دستگاه گرانول ساز آشنا می شویم و به هزینه‌های پنهان آن اشاره خواهیم کرد. هزینه راه‌اندازی خط تولید گرانول برای بازیافت پلاستیک به مانند هر خط تولید صنایع دیگر به توان تولید و کیفیت قطعات دستگاه رابطه مستقیم دارد.

قیمت دستگاه بازیافت پلاستیک با توجه به میزان یا حجم تولید متفاوت است. بنابراین چه دستگاهی با چه میزان تولید برای من مناسب است بستگی به تهیه مواد اولیه شما در ماه دارد یعنی چند تن مواد اولیه پلاستیک بازیافتی می توانید تهیه کنید. مواد اولیه شما پلاستیک pp باشد یا پلاستیک نایلون نوع دستگاه گرانول ساز هم متفاوت می باشد. اگر با دستگاه های گرانول ساز آشنایی ندارید مقاله( دستگاه گرانول ساز )را مطالعه کنید.

برای یک دستگاه معمولی بازیافت که ساعتی 100 کیلو تولید دارد شما نیاز 15 تن پلاستیک در ماه دارید یعنی سرمایه در گردش حدود 250 تا 500 میلیون را نیاز دارید.میزان سرمایه اولیه بازیافت پلاستیک و توان تهیه مواد اولیه مهم ترین اصل برای راه اندازی کارخانه بازیافت پلاستیک می باشد.

برای مثال یک گرانول کار نباید به دلیل کمبود سرمایه در گردش، دستگاه با توان بالا تهیه کند یک دستگاه گرانول ساز با توان تولید پایین (ساعتی 100 کیلو) قطعا برای شما مناسب تر است. یا برای شروع کار می توانید با همون ظرفیت در 2 شیفت کاری گرانول یازیافتی تولید کنید.

بنابراین دوستانی که می خواهند خط تولید گرانول پلاستیک را راه‌اندازی کنند بهتر است دستگاهی که تهیه می‌کنند مناسب سرمایه در گردش و توان تأمین مواد اولیه باشد. بنابراین شهر خود را بررسی کنید و ببینید چه مواد بازیافتی بیشتر در دسترس است و میزان آن چقدر است. اول دستگاه نخرید و بعد به دنبال مواد اولیه و خرید باشید. لطفا قبل از بررسی کامل هرگز اقدام به خرید دستگاه نکنید.

به دنبال مواد اولیه بازیافت پلاستیک باشید و ارتباطات خود را با تولید‌کنندگان مواد اولیه شروع کنید و برای ۱۵ روز یا یک ماه تولید خود مواد اولیه تهیه کنید. در ضمن قیمت گرانول بازیافتی را هر چند وقت یکبار چک کنید و با توجه به فروش گرانول بازیافتی قیمت مواد اولیه بازیافت را بدست آورید.

مواد اولیه بازیافت پلاستیک می توانید پسا صنعتی یا پسا مصرف باشد. ضایعات پسا صنعت تمیز و معمولا برگشت خط تولید می باشد و نیازی به شستشو ندارد و بهترین نوع مواد اولیه برای بازیافت می باشد. این نوع ضایعات را می توانید از کارخانجات و تمام تولیدی های تهیه کنید. گرانول این مواد بازیافتی با ارزش ترین نوع گرانول موجود است.

اگر مواد اولیه که پیدا می کنید پسا مصرف و کثیف باشد نیاز به خط آسیاب شور دارید تا بعد از تفکیک و شستشو اقدام به گرانول کنید. هزینه راه اندازی آسیاب شور پلاستیک بالای 2 میلیارد می باشد. یا می توانید خط آسیاب شور راه اندازی کنید یا مواد اولیه بازیافت را از آسیاب شور ها تهیه کنید.برای اطلاعات بیشتر در خصوص آسیاب شور به مقاله مراحل بازیافت پلاستیک مراجعه کنید.

سیلندر و ماردون گرانول

مارپیچ دستگاه گرانول ساز

قبل از راه اندازی خط تولید گرانول باید یک شناخت اولیه از پلاستیک ها داشته باشید و بدانید که هیچ دستگاهی نیست تمام پلاستیک ها را گرانول کند. بنابراین قبل از خرید دستگاه گرانول ساز باید نوع پلاستیک بازیافتی که می خواهید گرانول کنید را مشخص کنید (تشخیص انواع پلاستیک بازیافتی)

برای مثال دستگاه بازیافت پلاستیک PVC یا PET با دستگاه بازیافت پلاستیک HDPE یا PP کاملا متفاوت است. هر مارپیچ یا ماردون برای یک مواد خاص ساخته می شود. برای مثال مارپیچ دستگاه بازیافت پلاستیک نایلون برای باروری زیاد می بایست عمق گام ورودی کم ولی فاصله گام زیاد باشد و همین نکات در دستگاه PVC کاملا برعکس می باشد. به ماردون دستگاه انتقال دهنده مواد یا مارپیچ هم گفته می شود.

نکته قابل توجه دیگر در دستگاه بازیافت پلاستیک و تولید گرانول جنس قطعات استفاده شده در دستگاه می باشد. برای مثال سیلندر خوب در یک دستگاه باید ضد سایش و از جنس VCN یا MO40 باشد که معمولا برای کاهش قیمت خیلی به این نکته توجه نمی شود و از جنس های ضعیف تر استفاده می کنند. بنابراین حتما قبل از خرید بررسی کنید و شرکت ها و سازند های معتبری برای خرید دستگاه پیدا کنید. در نگاه اول شاید دستگاه ها به نظر پیچیده نیاد اما کاملا مهندسی ساز و پر از نکات ریز و درشت هستند.

تابلو برق دستگاه گرانول ساز

تابلو برق از چندین قطعه الکتریکی مختلف تشکیل شده است و در نهایت توسط نمایشگر میزان آمپر برق مصرفی دستگاه گرانول را به اپراتور نشان می‌دهد. هرچقدر این اجزای الکتریکی از جنس بهتری در بازار باشد طبیعی است که قیمت تمام شده تابلو برق بیشتر می‌شود اما وقتی ما تخصصی در این زمینه نداریم چطور باید متوجه بشویم؟

اکثر تابلو برق‌های موجود در بازار به صورت دست ساز درست شده و برند خاصی ندارند به جز چند شرکت تابلو‌سازی که برند معتبر و خوبی در بازار دارند. ما به شما پیشنهاد می‌کنیم، اگر به تابلو برق دستگاه گرانول خود اطمینان ندارید با یک کارشناس برق در تماس باشید و مشاوره بگیرید و یا اگر موافق بودید می‌توانید تابلو برق خود را خودتان توسط شرکت‌های برند و مطمئن راه‌اندازی کنید.

قیمت دستگاه تولید گرانول

قیمت دستگاه تولید گرانول

قیمت دستگاه تولید گرانول با توجه به وارداتی بودن دینام و بسیاری از قطعات دستگاه گرانول و صعودی بودن قیمت دلار همیشه افزایش قیمت داشته است. برای همین ما خرید دستگاه گرانول را یک هزینه نمی‌دانیم بلکه در ایران یک سرمایه‌گذاری است. امروز قیمت دستگاه تولید گرانول با ماه‌های آینده متفاوت است. قیمت دستگاه گرانول ساز با توجه به فاکتور‌های گفته شده از 700 میلیون تومان تا ۲ و نیم میلیارد تومان متغیر است. البته دستگاه‌هایی در بازار با قیمت ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلیون تومان هم موجود است ولی در پایان انتظار زیادی از کیفیت خروجی دستگاه تولید گرانول نباید داشت.

فاکتور هایی که روی قیمت تاثیر دارند :

توان دینام گرانول (30 40 یا 50 اسب)
نوع گیربکس دستگاه( چینی یا ایرانی)
طول و قطر ماردون و سیلندر( با توجه به نوع پلاستیک بازیافتی متفاوت است)
جنس سیلندر و ماردون (ضدسایش VCN یا MO40 یا …)
نوع خروجی گرانول ساز :(دستی یا جکی)
نوع کاتر: ( رشته ای – عدسی)
تابلو برق و اینورتر (ایرانی یا خارجی)

کلام آخر
مهسان پلاست قبل از خرید دستگاه با بررسی شرایط مالی و همچنین توان تأمین مواد اولیه شما، دستگاه مناسب موقعیت شما را معرفی خواهد کرد. مهسان پلاست نه سازنده دستگاه گرانول ساز است و نه دستگاهی برای فروش دارد. مهسان پلاست با مشاوره در خدمت دوستداران محیط زیست و علاقه مندان به صنعت بازیافت پلاستیک می باشد

مراحل بازیافت پلاستیک

راهنمای بازیافت پلاستیک مرحله به مرحله

در‌این مقاله تصمیم داریم مراحل بازیافت پلاستیک را به زبان ساده توضیح دهیم تا افرادی که تصمیم دارند وارد این صنعت عظیم و پولساز شوند به راحتی بتوانند تصمیم بگیرند.قبل مطالعه در مورد مراحل بازیافت پلاستیک حتما بامقاله: انواع پلاستیک بازیافتی و شناخت آن ها کمی آشنا شوید.پلاستیک‌ها معمولا در 2 یا 3 مرحله به صورت کامل بازیافت می‌شوند.

مواد اولیه بازیافت، پلاستیک‌های پسا مصرفی یا پسا صنعتی هستند.
پسا مصرفی: پلاستیک های بعد از مصرف هستند که دور ریخته می شوند و توسط شهرداری یا گاراژها جمع آوری می شوند. این نوع پلاستیک ها نیاز به تفکیک و شستشو دارند.

پسا صنعتی: پلاستیک ها و ضایعات برگشت تولید و بسته بندی های تولیدی و کارخانجات می باشد.این نوع پلاستیک ها معمولا تمیز و نیازی به شست و شو ندارند. این نوع پلاستیک ها به راحتی توسط آسیاب و دستگاه گرانول ساز قابل بازیافت هستند بنابراین با توجه به بودجه و بازاریابی می بایست مواد اولیه، نوع پلاستیک بازیافتی را مشخص می کنید.

ما به شما پیشنهاد می کنیم که تصمیم دارید کارگاه تولید گرانول داشته باشید تمرکزتون روی یک نوع پلاستیک باشد مثلا بازیافت پلی ایتیلن HDPE یا PP پلی پروپیلن این 2 نوع پلاستیک یکی از ساه ترین مراحل بازیافت پلاستیک هستند. مواد اولیه آن ها معمولا سطل ماست،بشکه،یکسری از لوله ها،دبه ها،بطر های شوینده و … هستند که طیف گسترده ای از مصارف شهری و برگشت تولید کارخانه ها را به همراه دارند.

مراحل بازیافت پلاستیک پسا مصرفی

پلاستیک های پسا مصرفی نیاز به تفکیک دارند. یکی از بزرگترین ضعف ها در بازیافت پلاستیک در اکثر کشورها تفکیک پلاستیک هاست. تفکیک پلاستیک ها نیاز به نیروی انسانی دارد و زمان بر است. مجموعه ای که بتواند پلاستیک ها را با سرعت و دقت بالاتری تفکیک کند در نهایت سود بسیار بالاتر وحجم بیشتری از پلاستیک ها را بازیافت کرده است. افرادی که مشغول تفکیک هستند باید شناخت کافی از نوع پلاستیک بازیافتی داشته باشند. پلاستیک ها جدا از رنگ باید هر گرید یا شماره جدا تفکیک شود بنابراین هر گرید از پلاستیک ها در یک سمت جدا می شوند و سپس برای آسیاب، شستشو و گرانول آماده می شوند.

اگر مواد اولیه شما به هر دلیلی خاکی یا کثیف باشند نیاز به یک یک خط آسیاب شور پلاستیک دارید یعنی مواد پلاستیک می بایست بعد از آسیاب اول شسته شوند. برای راه اندازی خط آسیاب شور پلاستیک نیاز به یک فضای صنعتی بالای 300 متر و سرمایه اولیه حدودا 3 میلیارد نیاز هست. بنابراین اگر شما سرمایه مورد نیاز برای راه اندازی خط آسیاب شور را ندارید پس بهتره مواد اولیه پسا صنعتی تهیه کنید یا از کارخانه های آسیاب شور مواد اولیه شسته شده مورد نظر را تهیه کنید. 

آسیاب شور پلاستیک

آسیاب شور پلاستیک

در واقع اولین مرحله از بازیافت پلاستیک خط شستشو پلاستیک یا همان آسیاب شور پلاستیک می باشد. پلاستیک ها قبل از آسیاب باید توسط نیروی کار تفکیک شوند این جداسازی با توجه به نوع پلاستیک و رنگ‌ها صورت می گیرد سپس پلاستیک ها توسط نوار نقاله و شیب مناسب به سمت دستگاه آسیاب خرد کن هدایت می‌شوند سپس پلاستیک‌ها به صورت خرد شده یا پرک وارد یک محفظه پر از آب می‌شوند تا توسط پروانه‌های دستگاه با استفاده از مواد شستشو مخصوص به خوبی تمیز شوند. وقتی آسیاب و شستشو پلاستیک تمام شد پلاستیک ها از خط آسیاب شور پلاستیک خارج و وارد مرحله خشک کن و سنگین سازی پلاستیک می شوند.

دستگاه سنگین کن پلاستیک

اگر مواد اولیه شما سبک یا شماره 4 (LDPE) نایلون با چگالی پایین باشند بعد از خشک شدن باید وارد دستگاه کندر بازیافت پلاستیک شوند تا عمل سنگین‌سازی پلاستیک صورت بگیرد و پلاستیک‌های پرک را به گلوله‌های پلاستیکی سنگین‌تر برای تولید گرانول تبدیل کنیم.

دستگاه سنگین کن پلاستیک وظیفه گرم کردن و خمیر کردن مواد اولیه شما را دارند و در انتها پلاستیک ها سنگین تر شده اند و به راحتی قابل حمل و جابه جایی هستند. یکی از دلایل مهمی که پلاستیک سبک را کندر می کنیم برای تولید با سرعت و ظرفیت بیشتر است

اگر مواد اولیه نایلون و تمیز تهیه کنید می‌توانید با یک دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با هزینه بسیار کم اقدام به راه اندازی کارگاه بازیافت پلاستیک کنید و مواد خرد یا کندر شده خود را به راحتی در بازار به گرانول کارها بفروشید. و دیگر نیازی به خط آسیاب شور پلاستیک هم ندارید. به غیر از نایلون شما میتوانید نایلکس،گونی و نوار تیپ ها رو هم کندر کنید. سرمایه اولیه برای کارگاه کندر پلاستیک حدود 300 میلیون می باشد و یک فضای 100 متری کافیست.

می توانید با یک دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با سرمایه بسیار کم یکی از مراحل بازیافت پلاستیک را ایجاد کنید و یک درآمد خوب داشته باشید و اگر شرایط راه اندازی خط تولید گرانول را داشته باشید می توانید نایلون های کندر شده را گرانول کنید و مستقیم به تولیدکنندهای پلاستیک بفروشید.

مراحل بازیافت پلاستیک پسا صنعتی

پلاستیک پسا صنعتی ضایعات کارخانه
پلاستیک پسا صنعتی زنده

پلاستیک های پسا صنعتی معمولا ضایعات برگشت تولید کارخانجات و تولیدی ها هستند. این نوع پلاستیک ها تمیز و نیازی به شستشو و خط آسیاب شور ندارند و با دستگاه گرانول ساز به راحتی قابل بازیافت هستند. 

گرانول ساز‌ها انواع مختلفی دارند و با توجه به جنس پلاستیک بازیافتی تغییراتی در خط تولید گرانول پلاستیک اعمال می‌شود اما در کل تمام آن‌ها به دستگاه‌های اکسترودر معروف هستند. کار با دستگاه گرانول ساز نسبت به دستکاه کندر بازیافت پلاستیک یا آسیاب شور کمی پیچیده تر و تخصصی تر می باشد.

در مرحله تولید گرانول، شما می توانید عمده پلاستیک ها را بازیافت کنید اما با یک دستگاه نمی توانید همه پلاستیک ها را بازیافت کند. هر دستگاه با توجه به نوعی از پلاستیک طراحی و ساخته می شود. عمده تغییر آن در طراحی ماردون و طول سیلندر می باشد. برای اطلاعات دقیق تر (راهنمای خرید دستگاه گرانول ساز) را مطالعه کنید.

مرحله آخر بازیافت پلاستیک

در مرحله آخر مواد اولیه داخل قیف دستگاه گرانول ساز قرار می گیرد تا توسط ماردون داخل سیلندر به سمت جلوی دستگاه هدایت شوند. المنت‌های دور سیلندر، پلاستیک‌ها را ذوب می‌کند.توجه داشته باشید که هر نوع پلاستیک دمای ذوب مخصوص خود را دارد و به صورت دستی دمای دستگاه قابل تغییر است

بعد از رد شدن مواد از داخل سیلندر و ماردون توسط سوراخ‌های‌ریزی که روی کلگی است مواد به صورت رشته‌ای و تحت فشار بیرون می‌آید. در صورتی که خروجی شما کلگی پیچی باشد  اپراتور دستگاه باید رشته‌های پلاستیک را با دستکش‌های نسوز از داخل آب سرد عبور دهد. این کار باعث می شود پلاستیک های خمیری به یکباره به آب سرد برخور کند و کاملا سفت و توپر شود. در حقیقت ما با این کار شک زیادی به پلاستیک میدیم.

در آخر رشته‌های پلاستیکی را از داخل آب بیرون میاد و بعد از طی کردن فاصله‌ای مشخص به دستگاه خرد کن یا همان کاتر می‌رسانیم. شما از انجام‌این مراحل محصولی به نام گرانول پلاستیک بازیافتی دارید تا اینجای کار به صورت مختصر با خط تولید گرانول پلاستیک آشنا شدید. هر قسمت از مراحل بازیافت پلاستیک نیاز به تجربه و تخصص زیادی است. برای اطلاع از هزینه راه اندازی خط تولید گرانول می توانید صفحه مورد نظر در سایت را مطالعه کنید.

دمای ذوب پلاستیک

تابلو برق دستگاه بازیافت پلاستیک شما دارای ۳ نمایشگر تنظیم دمای المنت‌ها است. ۳ المنت در ابتدا، وسط و انتهای سیلندر وصل است. توسط حسگرها روی سیلندر اطلاعات دما به نمایشگرهای روی تابلو برق نمایش داده می‌شود.برای مثال در بازیافت پلاستیک نایلون ما دمای ابتدایی رو به ترتیب از سر کلگی 180 درجه 150 و 130 درجه تنظیم می‌کنیم

صد و هشتاد درجه دمای انتهای مواد است که دیگر مطمئن می‌شوید زمان خروج از کلگی مواد به دمای ذوب رسیده است.المنت‌ها بعد از نیم ساعت به دمای مورد نظر می‌رسند که توسط ترموستات روی این دما خود را حفظ می‌کنند‌

اینورتر تابلو برق

در این زمان مهم‌ترین چیز برای یک اپراتور حرفه‌ای دور موتور دستگاه است که توسط اینورتر که شبیه پدال گاز خودرو می‌باشد به دستگاه فرمان می‌دهد که با چه سرعتی ماردون را حرکت دهد. هرچقدر دور موتور بالاتر سرعت تولید بیشتر و قاعدتا برق بیشتری هم مصرف می‌کند.مانند خودرو که هرچقدر بیشتر و سریعتر حرکت کند بنزین بیشتری مصرف می‌کند.

اینورتر در قسمت تابلوی برق گرانول ساز نصب می شود.اندازه ی دور موتور از صفر تا پنجاه قابل تغییر است.هنگام استارت دستگاه برای سلامت دستگاه بهتر است با دور پایین شروع کنیم.این کار برای این است که اگر موادی داخل سیلندر گیر کند یا مشکلی وجود داشته باشد کلگی که تحت فشار است آسیب نبیند.

دور موتور مناسب برای استارت را عدد 18 در نظر می‌گیریم.بعد از اینکه پلاستی‌های رشته‌ای را غلطک دستگاه کاتر رساندیم یواش یواش دور موتور را بالا می‌بریم.قاعدتا هرچه دور موتور یا اینورتر بالا‌تر باشد سرعت تولید بالاتر و مواد سنگین‌تری تولید می‌شود.

کاتر هم برای اینکه سرعت کشش خود را با دور اینورتر دستگاه گرانول همگام سازد کم کم دور گیربکس کاتر را بالا می‌برد تا در آستاته ی‌بالا‌ترین میزان خود و اینورتر قرار بگیرد.

این فرآیند کلی بازیافت پلاستیک است. فرآیندی اگرچه سخت و پیچیده اما با یادگیری مناسب و اصولی به یک اپراتور بازیافت پلاستیک ماهر تبدیل می شوید و دیگر با صداهای داخل کارخانه می توانید همه چیز را کنترل کنید.

مهسان پلاست نه سازنده دستگاه گرانول ساز است و نه دستگاهی برای فروش دارد با راهنمایی و مشاوره در خدمت علاقه مندان این صنعت و دوستداران محیط زیست هستیم.در صورتی که دستگاه گرانول ساز شما مورد تایید باشد نامه ای دریافت می کنید جهت اخذ وام با بهره 10 درصد

فیلم مرحله به مرحله بازیافت پلاستیک ( گرانول)

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک نایلون

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک یکی از پر استفاده ترین دستگاه ها در صنعت بازیافت پلاستیک است.و چندین کاربرد برای بازیافت پلاستیک دارد.از جمله: گرم کردن مواد پلاستیک، خرد کردن مواد پلاستیکی و میکس یا مخلوط کردن مواد پلاستیکی

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک از 3 قسمت اصلی بدنه، دینام و تیغه تشکیل شده است. دینام توسط برق 3 فاز صنعتی تیغه را به وسیله شفت و فولی به انرژی حرکتی تبدیل می کند که باعث اصطکاک و گرما می شود. به دستگاه کندر بازیافت پلاستیک دستگاه سنگین کن پلاستیک هم می گویند. از دستگاه کندر بازیافت پلاستیک جهت سنگین کردن نایلون ،گونی ، فوم ، نوار تیپ و سایر مواد مشابه استفاده می شود.

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک سایز‌های مختلفی دارد که هر یک در اندازه دهنه متفاوت هستند.هر دستگاه کندر با دهنه بزرگ‌تر پلاستیک بیشتری را خرد و یا سنگین می‌کند و هر چه دهنه کندر پلاستیک بیشتر باشد دینام دستگاه باید قدرت بیشتری داشته باشد چون در مخزن دستگاه کندر بازیافت پلاستیک، حجم بیشتری پلاستیک قرار می‌گیرید که نیاز به قدرت موتور بیشتری برای به حرکت در آوردن پلاستیک دارد.

دینام دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

دینام دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

معمولا برای دستگاه کندر با دهنه ۶۰ دینام ۳۰ اسب کافی است و برای کندر با دهنه ۸۰ و یا ۹۰ از دینام با قدرت ۳۰ یا ۳۷ کیلو وات (۴۰ تا ۵۰ اسب) استفاده می‌شود. هر چقدر قدرت دینام‌ها بالاتر باشد نیاز به برق با آمپر قوی‌تری هست. معمولا برای یک دستگاه سنگین کن پلاستیک با قدرت ۴۰ یا ۵۰ اسب نیاز به برق صنعتی ۳۰ آمپر می‌باشد. اما اگر به جز دستگاه کن دستگاه دیگری مانند اکسترودر و یا دستگاه گرانول ساز هم داشته باشید نیاز هست برق صنعتی شما بالای ۵۰ آمپر باشد.

قبل از راه اندازی کارگاه بازیافت پلاستیک باید میزان برق شما با توجه به خط تولید بررسی شود تا بعد از راه اندازی خط بازیافت پلاستیک، مشکل قطع کنتور برق را نداشته باشید. بهترین حالت برای راه اندازی خط بازیافت پلاستیک برق صنعتی با توان 75 تا 100 آمپر می‌باشد.

شا می‌توانید با جمع کردن یک تابلو برق خوب و اصولی تا حدودی در مصرف برق صرفه جویی کنید.متاسفانه در خیلی از کارگاه‌های صنعتی اهمیتی به تابلو‌های برق خود نمی‌دهند در صورتی که با جمع آوری یک تابلو برق اصولی می‌توانید در قیمت تمام شده و کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار باشد.

تیغه دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

تیغه کندر بازیافت پلاستیک

تیغه دستگاه کندر بازیافت پلاستیک وظیفه خرد و گرم کردن پلاستیک های نایلون (LDPE) را دارد و هر چقدر تیغه دستگاه کندر بازیافت پلاستیک تیز تر باشد به دستگاه کندر فشار کمتری وارد می شود و در زمان کمتر، حجم بیشتری پلاستیک کندر شده تولید می کنید یعنی تیغه تیز باعث می شود آمپر کمتر بالا بره بنابراین برق کمتری مصرف می شود. برای دستگاه کندر بازیافت پلاستیک نایلون تیغه را دست کم نگیرید!

بعد از خرد شدن نایلون توسط تیغه کندر به علت اصطکاک بالا، پلاستیک های داخل کندر به صورت خمیر در می آیند و به هم می چسبند و به صورت گلوله های نایلون نا منظم از دستگاه خارج می شوند.

نکته مهم در دستگاه کندر بازیافت پلاستیک: زمانی که پلاستیک های داخل دستگاه کندر به صورت خمیر در آمده است باید مراقب باشید که خیلی سفت نشود در این زمان شما باید مقداری آب به داخل دستگاه کندر بریزید تا باعث شوک به پلاستیک شود و از هم جدا شوند. بعد از جدا شدن پلاستیک ها ، اجازه بدید بخار آب کامل از دستگاه خارج شود سپس درب کندر را بازکنید و مواد کندری آماده شده رو از دستگاه خارج کنید.می توانید به جای اضافه کردن آب مواد نایلون برای جلوگیری از سفت شدن پلاستیک ها استفاده کنید.

مواد کندری شما نباید تایم زیادی در دستگاه کندر بماند چونکه باعث تیرگی مواد کندری می شود بنابراین بعد از یک یا 2 بار خمیر شدن، مواد کندری را سریعا از دستگاه کندر بازیافت پلاستیک خارج کنید.نایلون های شما سنگین شده است و آماده برای فروش و یا تولید گرانول است.

قیمت هر کیلو کندر پلاستیک

پلاستیک کندر شده نایلون

هرچقدر پلاستیک کندر شده یک دست و تمیز تر باشد محصول شما قیمت بالاتر و متقاضی بیشتری خواهد داشت. قیمت پلاستیک کندر شده با توجه به کیفیت و رنگ آن کاملا متفاوت است هر چقدر پلاستیک کندر شده سفید تر و یک دست تر باشد با قیمت بالاتری فروش می رود و حتی متقاضی بسیار زیادی دارد.

برای تهیه مواد اولیه نایلون سعی کنید پلاستیک های سفید و تمیز شرکتی و یا برگشت تولید کارخانجات را تهیه کنید.در صورتی که نایلون های شما خاکی یا کثیف باشد باید سیکل آسیاب شور پلاستیک داشته باشید. اگر خط شستشو پلاستیک ندارید سعی کنید نایلون های تمیز و شرکتی را مانند تصویر پایین تهیه کنید تا محصول نهایی شما با کیفیت بالاتری تولید شود.

قیمت دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

قیمت دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با با توجه به دهنه دستگاه و قدرت دینام کاملا متفاوت هست قیمت کارکرده و دست دوم دستگاه کندر اگر دینام سالم و بدون تعمیر باشه میتونه صرفه بهتری نسبت به دستگاه کندر پلاستیک دست اول داشته باشد.

در بازار امروزی و در تاریخ تیر ماه سال 1401 حدود قیمت دست دوم دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با دهنه 90 معمولا 60 تا 70 میلیون تومان با دینام 50 اسب قیمت گذاری می شود.قبل از خرید دستگاه کندر بازیافت پلاستیک اول تولید روزانه و توان برق کارگاه را بررسی کنید تا ببینید چه دستگاهی بیشتر براتون کاربرد دارد و بعد اقدام به خرید کنید. مثلا اگر فقط برای گرم کردن مواد می خواهید، یک دستگاه کندر بازیافت پلاستیک معمولی با دینام پایین جواب گو کارگاه شما می باشد.

اگر دستگاه کندر بازیافت پلاستیک را برای خرد کردن و یا سنگین کردن پلاستیک می خواهید ورق بدنه دستگاه و اسکلت دستگاه نقش مهمی در سر و صدا دستگاه و لرزش دستگاه دارند. هرچه قدر لرزش دستگاه بیشتر باشد دستگاه زود تر آسیب می بیند و رسیدگی بیشتری لازم دارد

مهسان پلاست قبل از خرید دستگاه با بررسی شرایط مالی و همچنین توان تأمین مواد اولیه شما، دستگاه مناسب موقعیت شما را معرفی خواهد کرد. مهسان پلاست نه سازنده دستگاه گرانول ساز است و نه دستگاهی برای فروش دارد. مهسان پلاست با مشاوره بازیافت پلاستیک در خدمت دوستداران محیط زیست و علاقه مندان به صنعت بازیافت پلاستیک می باشد.

فیلم دستگاه کندر بازیافت پلاستیک

پلاستیک چگونه ساخته می شود؟

پلاستیک چگونه ساخته می شود؟

اگر برای شما هم سوال پیش آمده که (پلاستیک چگونه ساخته می‌شود؟) یا مواد تشکیل دهنده پلاستیک چیست؟ در این مقاله با ما همراه باشید تا به زبان ساده با چگونگی ساخت پلاستیک آشنا شویم. پلاستیک از نام یونانی «plastikos» به معنای «قالب» یا «شکل دادن» گرفته شده است.  پلاستیک ماده‌ای است که می‌توان آن را به شکل قالب درآورد و سپس حالت داد.

تولید پلاستیک را اگر بخواهیم به زبان ساده و فقط در یک جمله بیان کنیم، به این شکل است که با استخراخ نفت یا گاز طبیعی شروع می‌شود، سپس جدا می‌شود، و سپس یک دسته مواد شیمیایی به آن اضافه می‌شود و بعد به قطعات کوچک تر تقسیم می‌شود، و در آخر برای قالب گیری و شکل دهی به کارخانه‌های تولید پلاستیک ارسال می‌شود.

پلاستیک می‌تواند «مصنوعی» یا «زیست پایه» باشد. پلاستیک‌های مصنوعی از نفت خام، گاز طبیعی یا زغال سنگ به دست می‌آیند. در حالی که پلاستیک‌های زیستی از محصولات تجدیدپذیر مانند کربوهیدرات ها، نشاسته، چربی‌ها و روغن‌های گیاهی، باکتری‌ها و سایر مواد بیولوژیکی به دست می‌آیند.

ساخت پلاستیک

طبق آخرین داده‌های منتشر شده در سال 2022 پلاستیک‌های زیستی حدود ۱ درصد از ۳۵۹ میلیون تن پلاستیک تولید شده در سال را تشکیل می‌دهند. بنابراین درصد زیادی از پلاستیک هایی که امروزه مورد استفاده قرار می‌گیرند از نفت خام، مصنوعی تولید می شوند.

تنها بخش کوچکی از ذخایر نفت و گاز صرف تولید پلاستیک می‌شود و مابقی برای حمل و نقل، برق، گرمایش و سایر کاربردها استفاده می‌شود

مراحل ساخت پلاستیک از نفت خام

پلاستیک چگونه ساخته می شود؟

نفتا چیزی است که ما برای تولید پلاستیک به آن نیاز داریم. اما، نفتا مصارف رایج دیگری مانند حلال‌ها و رقیق‌کننده‌ها، الیاف مصنوعی و الکل‌های صنعتی هم دارند.برای انجام و تولید آن ها نخست لازم است تا نفتا و گاز مایع تصفیه شوند تا هیدروکربن های با ارزش را آزاد کند در واقع این کار باعث می شود پیوند مولکولی شکسته شود و به زنجیره مولکولی بسیار کوتاه تر ساخته شود تا در نهایت اتیلن، پروپیلن و بوتادین تولید شود.

مواد تشکیل دهنده پلاستیک

بوتادین

بوتادین خیلی مورد توجه است چون از بوتادین در مرحله نخست برای تولید لاستیک ماشین و همچین فیبرهای مصنوعی در لباس و کفش های ورزشی مورد نیاز است.

اتیلن

اتیلن توسط کاتالیزگرها تحت فشار بالا قرار می گیرد تا مولکول های زنجیره بلند با ویژگی های جدید تولید شود.در واقع از اتیلن پلی اتیلن به دست می آید که بسیار چکش خوار و مقاوم هستند. پلی اتیلن در واقع رایج ترین نوع پلاستیک در جهان است.از لوله کشی آب گرفته تا روکش کابل ها و انوع بسته بندی پلاستیک ها

پروپیلن

از پروپیلن هم پلی پروپیلن بدست می آید این ماده از پلی اتیلن محکم تر است و در مواجه با گرما عملکرد بهتری دارد شما می توانید این ماده را در اجزای خودرو ،کلاه های ایمنی و سرنگ های پزشکی بیابید.

محصولات پلاستیکی سپس با ترکیبی از مواد افزودنی مخلوط می‌شوند که به آن پلیمریزاسیون گفته می شود افزودنی‌ها مهم هستند زیرا هر یک از آن‌ها برای ارائه پلاستیک با خواص بهینه و هدفمند مانند چقرمگی، انعطاف پذیری، رنگ یا ایمن‌تر کردن و بهداشتی کردن آن‌ها برای استفاده در یک کاربرد خاص استفاده می‌شوند

خواص پلاستیک ها رسانایی الکتریکی کم، چگالی کم، شفافیت و چقرمگی آن است که امکان استفاده از آن را برای تولید محصولات مختلف فراهم کرده است. علاوه بر این، تطبیق‌پذیری پلاستیک منجر به استفاده از آن در طیف وسیعی از صنایع شده است.

انواع مختلف از پلاستیک وجود دارد – شفاف، کدر، رنگ ثابت، انعطاف پذیر، سفت، نرم و غیره…

تفاوت پلیمر با پلاستیک

کلمات پلیمر و پلاستیک معمولا به یک معنی استفاده می شوند اما به طور دقیق تر پلاستیک به قطعات نهایی تکمیل شده و پلیمر به مواد خام اولیه گفته می شود. پلیمرها از مولکول های بسیار بزرگی تشکیل شده اند. یک مولکول آب از از 2 اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن تشکیل شده است.در حالی که یک مولکول پلیمر از صدها یا هزاران اتم تشکیل شده است.

یک پلیمر از تعداد زیادی منومر که کنار یکدیگر قرار گرفته اند تشکیل شده است. صدها نوع پلیمری که امروزه تولید می شوند در جرم ملکولی و خواص یکدیگر متفاوت هستند که البته با افزودن یک یا چند منومر خواص ها تغییر و اصلاح می شوند

پلیمریزاسیون

منومر ها در ساخت پلاستیک

اغلب پلیمر ها بر پایه اتم کربن هستند علت آن قابلیت ویژه کربن می باشد که عبارت است از:

+ میتواند چهار پیوند با سایر اتم ها برقرار کند.
+ می تواند به صورت زنجیروار با اتم های کربن دیگر پیوند برقرار کند و به صورت زنجیر و یا شکل دیگر تبدیل شود.

کوچکترین جز سازنده یک زنجیر پلیمری منومر نام دارد. پلیمریزاسیون به واکنش شیمیایی گفته می شود که طی آن بین این منومرها اتصال برقرار می شود و مولکول های پیچیده پلیمری تشکیل می شود. نام گذاری پلیمر ها نیز معمولا بر اساس بر اساس این واحد منومری انجام می شود به عنوان مثال:

اتیلن ⇐ پلیمریزه می شود به ⇐ پلی اتیلن
پروپلین ⇐ پلیمریزه می شود به ⇐ پلی پروپیلن
استایرن ⇐ پلیمریزه می شود به ⇐ پلی استایرن
وینیل کلراید ⇐ پلیمریزه می شود به ⇐ پلی وینیل کلراید

شکل شماتیک بالا پلیمریزاسیون است که در آن یک منومر به منومرهای مشابه خود می چسبد و زنجیره پلیمری را تولید می کند

معایب پلاستیک های مبتنی بر نفت

پلاستیک های مبتنی بر نفت در طول چرخه حیات خود با مشکلات زیست محیطی زیادی از جمله انتشار گازهای گلخانه ای، ماندگاری در محیط های دریایی و خشکی، آلودگی و غیره همراه هستند.

شیوع سرطان، آسم، اوتیسم، ناتوانی‌های یادگیری، آلرژی‌ها و نقایص مادرزادی مرتبط با پتروشیمی‌ها همگی جنبه‌های یک مشکل مشترک هستند که سلامت آب و هوای ما را نیز تهدید می‌کنند – اتکای مداوم ما به نفت. همانطور که می دانیم باید از نفت به عنوان منبع سوخت برای حمل و نقل و انرژی خودداری کنیم، همچنین باید استفاده از محصولات مبتنی بر نفت را در بازار مصرف کاهش دهیم. هیچ یک از این انتقال آسان نیست. صنایع نفت و شیمیایی از نظر سیاسی قدرتمند هستند. و در حالی که کاهش مقررات ایمنی محیطی و بهداشت عمومی برای حفظ اقتصاد مبتنی بر نفت به نفع آنهاست، به نفع ماست که از این سیستم سمی خارج شویم و تقاضا را تغییر دهیم.