آرشیو دسته بندی: تجربیات و نکات کاربردی

امروزه کامپاند پلی اتیلن تقاضا بسیار زیادی در صنایع پلاستیک پیدا کرده است و همچنین فرصت های خوبی برای سرمایه گذاری و صادرات ایجاده کرده است. در این مقاله قصد داریم صفر تا صد انواع کامپاندها و ترکیبات پلاستیک ها بپردازیم.

در علم مواد و شیمی، کامپاند “Compound” به معنای یک ترکیب یا مخلوط کردن است. در صنعت پلاستیک از ترکیب کردن انواع مواد پلیمری میتوان انواع گرانول کامپاند تولید کرد. مانند: کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن که هر کدام با خواص و ویژیگی های مختلف تولید می شوند. این کامپاندها یا ترکیبات به هدف بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلیمری استفاده می شوند. بعد از خواندن این صفجه با موضوع (کامپاند پلی اتیلن چیست؟) شما اطلاعات جامع و مفیدی در خصوص ترکیبات پلاستیک یا گرانول کامپاندها خواهید داشت.

تولید کنندگان کامپاند پلی اتیلن از طریق میکس و ذوب پلاستیک ها با دستگاه های گرانول ساز کامپاند ها را تولید می کنند. کارخانه های گرانول سازی با توجه به نوع سفارش مشتریان اقدام به ترکیب کردن مواد پلاستیک پلی اتیلن با دیگر ترکیباتی مانند رنگ، مقاوت UV  و … می کنند. برای مثال کامپاند پلی اتیلن PE100 با ترکیب کردن مواد پلی اتیلن سنگین  HDPE با بازیافت لوله های پلاستیکی انجام می شود.

ترکیبات پلی اتیلن با توجه به سفارش تولید کننده کاملا متفاوت است و هر تولید کننده برای محصول خود نیاز به یک خواص و ویژیگی خاص دارد. به همین دلیل گرانول کامپاندها کاملا سفارشی می باشند و از قبل به صورت آماده وجود ندارد.

کامپاند پلی اتیلن در صنعت پلاستیک به دلایل مختلفی استفاده می‌شوند که شامل موارد زیر می‌شود:

1. تقویت خواص مکانیکی: افزودن کامپاندها می‌تواند خواص مکانیکی مانند مقاومت به خمش، مقاومت به کشش و سختی را به پلاستیک افزایش دهد. 

2. کاهش وزن: استفاده از کامپاندها می‌تواند وزن قطعات را کاهش دهد. به عنوان مثال، افزودن فیبرهای کربنی یا فیبرهای شیشه‌ای به پلاستیک می‌تواند وزن قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

3. مقاومت در برابر حرارت و شرایط محیطی: برخی کامپاندها می‌توانند به پلاستیک مقاومت در برابر دماهای بالا، حرارت، آب، یا مواد شیمیایی را افزایش دهند. این ویژگی‌ها به ویژه در صنایعی که در معرض شرایط سخت محیطی قرار دارند (مانند خودروسازی یا صنایع الکترونیکی) حائز اهمیت است.

4. اصلاح خواص الکتریکی یا حرارتی: با استفاده از کامپاندها، می‌توان خواص الکتریکی (مانند هدایت الکتریکی) یا خواص حرارتی (مانند هدایت حرارتی) پلاستیک را بهبود بخشید.

5. کاهش هزینه تولید: مصرف کامپاندها در برخی موارد می‌تواند هزینه تولید را کاهش دهد. افزودن کامپاندها به پلاستیک می‌تواند باعث افزایش کارایی فرایندهای تولید (مانند تزریق پلاستیک) شود و در نتیجه هزینه تولید را کاهش دهد.

6. تغییر شکل‌پذیری: برخی کامپاندها می‌توانند خواص شکل‌پذیری پلاستیک را بهبود بخشند، مثلاً می‌توانند پلاستیک را سخت‌تر یا نرم‌تر کنند.

از این رو، استفاده از کامپاند در صنعت پلاستیک به دلایل مختلفی مفید است و این مواد از طریق افزودن ویژگی‌های مورد نیاز به پلاستیک، برای کاربردهای متنوع و مختلف، تحت شرایط مختلف استفاده می‌شوند.

کامپاند پلی اتیلن به تنهایی می تواند به یک محصول پلاستیکی تبدیل و تولید شود اما مستربچ ها به تنهای قابلیت تولید ندارند و فقط باید با درصد کمی به گرانول ها اضافه شوند در واقع مستربچ ها مواد افزودنی هستند به جهت یک قابلیت خاص مانند رنگ یا UV و … مورد استفاده قرار می گیرد.

برای مثال مشتریانی که سفارش گرانول کامپاند می دهند می توانند رنگ آن را هم مشخص کنند و گرانول ساز موظف است مستربچ را همراه مواد پلیمری ذوب و گرانول کنند تا گرانول کامپاند رنگ مخصوص به خود را داشته باشد

انواع گرانول کامپاند در صنعت پلاستیک به مواد پلیمری اشاره دارد که با افزودن مواد دیگر به آن‌ها، ویژگی‌های مختلفی را بهبود می‌بخشند و خواص جدیدی به پلیمرها می‌دهند. در زیر تعدادی از انواع کامپاندها (مخلوط‌های پلیمری) که در صنعت پلاستیک استفاده می‌شوند را بررسی می‌کنیم:

گرانول کامپاند پلی اتیلن (PE)
گرانول کامپاند پلی‌استر (PET)
گرانول کامپاند پلی پروپیلن (PP)
گرانول کامپاند پی وی سی (pvc)
گرانول کامپاند پلی‌ستایرن (PS)
گرانول کامپاند پلی کربنات (PC)

کامپاند مواد پلی اتیلن 2 نوع هستند 

کامپاند پلی اتیلن سنگین HDPE
کامپاند پلی اتیلن سبک LDPE

کامپاند پلی‌اتیلن سنگین به عنوان پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا (بزرگ‌تر از پلی‌اتیلن استاندارد) شناخته می‌شود. این نوع پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا به عنوان HDPE (High Density Polyethylene) نیز شناخته می‌شود. در این جنس پلی‌اتیلن، زنجیره‌های پلیمری بلندتری وجود دارند که باعث می‌شود این پلیمر چگال‌تر و مقاومت بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن استاندارد داشته باشد.

به عنوان مثال، تولید کامپاند پلی اتیلن سنگین در ساخت لوله‌های آب و گاز و ظروف مقاوم در برابر فشار و شوک از پلی‌اتیلن سنگین استفاده می‌شود.

کامپاند پلی‌اتیلن سبک به عنوان پلی‌اتیلن با وزن مولکولی پایین (کمتر از پلی‌اتیلن استاندارد) شناخته می‌شود. این نوع پلی‌اتیلن به عنوان LDPE (Low Density Polyethylene) نیز معروف است. LDPE دارای زنجیره‌های پلیمری کوتاه‌تر و با ساختاری پرمکن است که باعث افزایش انعطاف‌پذیری و کشسانی این پلیمر می‌شود.

استفاده‌های متداول LDPE شامل ساخت ظروف یکبار مصرف، فیلم‌های پلاستیکی، کیسه‌های خرید، لوله‌های نرم و کاربردهای بسته‌بندی می‌باشد. LDPE به دلیل خواصش مانند انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شکستن، در کاربردهای مختلف صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قیمت کامپاند پلی‌اتیلن معمولاً بر اساس عوامل متعددی از جمله نوع پلی‌اتیلن (مانند LDPE یا HDPE)، وزن مولکولی، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی، میزان سفارش، شرایط بازار، و نوع تولید کننده تعیین می‌شود. در ادامه، چندین عامل کلیدی که در تعیین قیمت کامپاند پلی‌اتیلن نقش دارند، ذکر شده است:

۱. نوع پلی‌اتیلن: LDPE (پلی‌اتیلن با چگالی کم) و یا HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) دو نمونه متداول پلی‌اتیلن هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. هر نوع پلی‌اتیلن قیمت متفاوتی دارد که به ویژگی‌های آن مرتبط است.

۲. وزن مولکولی: پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارد زیرا ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی بهبود می‌یابد.

۳. میزان سفارش: حجم سفارش کامپاند پلی‌اتیلن می‌تواند تأثیر قابل توجهی در قیمت داشته باشد. سفارشات بزرگتر معمولاً با تخفیف‌های قابل توجهی همراه هستند.

۴. شرایط بازار: عوامل اقتصادی و شرایط بازار پلی‌اتیلن نیز بر روی قیمت تأثیر دارند. افزایش یا کاهش عرضه و تقاضا، نرخ ارز، هزینه‌های تولید و حمل و نقل و … می‌توانند قیمت را تحت تأثیر قرار دهند.

۵. نوع تولید کننده: شرکت‌ها و کارخانه‌های مختلفی که کامپاند پلی‌اتیلن تولید می‌کنند، قیمت‌های متفاوتی دارند. شهرت، کیفیت، خدمات پس از فروش و … می‌توانند در تعیین قیمت تأثیرگذار باشند.

به طور کلی، برای محاسبه قیمت کامپاند پلی‌اتیلن، شما باید با تولید کننده یا تامین کننده محصول تماس بگیرید و جزئیات سفارش خود را ارائه دهید تا قیمت نهایی تعیین شود.

صادرات کامپاند پلی‌اتیلن به عنوان یک محصول پلیمری می‌تواند به عنوان یک فرصت اقتصادی مهم برای ایران مطرح شود. در زیر به برخی از مزایای اقتصادی صادرات کامپاند پلی‌اتیلن و راه‌های انجام آن اشاره می‌کنم:

۱. افزایش درآمد ارزی: صادرات کامپاند پلی‌اتیلن می‌تواند منجر به کسب درآمد ارزی و ارتقای موقعیت تجاری ایران در بازارهای بین‌المللی شود. این درآمد ارزی می‌تواند در تقویت نرخ ارز و تأمین ارز برای واردات مورد نیاز کشور مؤثر باشد.

۲. استفاده از منابع محلی: ایران به عنوان یک کشور دارای منابع نفتی غنی، می‌تواند از منابع محلی برای تولید کامپاند پلی‌اتیلن استفاده کند و سپس محصولات تولید شده را صادر کند. این بهبود در زنجیره تولید می‌تواند ارزش افزوده بیشتری را به اقتصاد کشور بیاورد.

۳. گسترش صنعت پلیمری: با انجام صادرات کامپاند پلی‌اتیلن، صنعت پلیمری کشور می‌تواند رشد کند و نقش بیشتری در اقتصاد ملی ایران داشته باشد. این رشد می‌تواند به ایجاد اشتغال، توسعه فناوری، و ارتقای سطح تخصص و توانمندی‌های مرتبط با صنایع پلیمری کمک کند.

۴. توسعه بازارهای هدف: با صادرات کامپاند پلی‌اتیلن، ایران می‌تواند به بازارهای جدید و گسترده‌تری در سراسر جهان وارد شود و روابط تجاری خود را گسترش دهد. این بازارهای جدید می‌توانند به افزایش فروش و تقاضا برای محصولات پلیمری ایرانی منجر شوند.

۵. تقویت همکاری‌های بین‌المللی: انجام صادرات کامپاند پلی‌اتیلن می‌تواند روابط تجاری و همکاری‌های بین‌المللی ایران را با کشورهای دیگر تقویت کند. این تقویت روابط می‌تواند به تبادل دانش، فناوری، و سرمایه‌گذاری‌های خارجی در صنعت پلیمری کمک کند.

برای موفقیت در صادرات کامپاند پلی‌اتیلن، ایران نیاز به برنامه‌ریزی دقیق، استفاده از فناوری‌های نوین در تولید، بهبود کیفیت محصولات، تبلیغات و بازاریابی موثر، ایجاد ارتباطات تجاری بین‌المللی، و دنبال کردن استانداردهای بین‌المللی در صادرات دارد. همچنین، پشتیبانی از تولیدکنندگان محلی، ارتقاء زیرساخت‌های لازم برای صادرات، و حمایت از توسعه صادرات به عنوان یک اولویت ملی می‌تواند به بهبود وضعیت صنعت پلیمری در ایران کمک کند.

در این مقاله تصمیم داریم صفر تا صد بازیافت پت PET یا همان پلی اتیلن ترفتالات که به آن PET نیز می گویند، آشنا شویم. پلاستیک پت نام نوعی پلاستیک شفاف، قوی، سبک و 100% قابل بازیافت است.  این پلاستیک بازیافتی ترین پلاستیک در سراسر جهان است. با کد بازیافت شماره 1 به راحتی قابل شناسایی است. بر خلاف سایر انواع پلاستیک، پلاستیک PET یک بار مصرف نیست – 100٪ قابل بازیافت است و برای بازسازی ساخته شده است.

بطری پت یک ماده پلاستیکی پر مصرف است. پلاستیک پت دارای مزایای زیادی برای استفاده در صنعت نوشیدنی دارد. پلاستیک PET دارای ویژگی های سبک وزن، شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی است. همچنین می تواند از گاز دی اکسید کربن جلوگیری کند، “گاز” سودا را حفظ کند، ذخیره سازی خوبی داشته باشد و بر روند فنی مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار تاکید کند.

پلاستیک پت تمام مزایای شیشه را دارد – ماده ای بی اثر قوی است که با غذاها واکنش نشان نمی دهد. در برابر حمله میکروارگانیسم‌ها مانند میکروب‌ها، قارچ‌ها و انگل‌ها مقاوم است و در صورت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض رطوبت و هوای اضافی، از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی‌شود.

 بسیاری از نوشیدنی هایی امروزی از پلاستیک شماره یک استفاده می کنند، مانند آب طعم دار، آب میوه، لبنیات، نوشیدنی ها، نوشیدنی های ورزشی و غیره نیز یکی پس از دیگری در بطری های پت بسته بندی می شوند. بطری های PET به مواد اصلی بسته بندی محصولات نوشیدنی تبدیل شده اند. پلاستیک پت به دلیل آلودگی محیطی کم و مصرف انرژی به تدریج جایگزین مواد بسته بندی سنتی می شوند. با عملکردهای مقاوم در برابر حرارت و فشار خود، جایگزین انواع بطری های پی وی سی، کیسه ها، قوطی های آلومینیومی، قوطی های آهنی، بطری های شیشه ای و غیره شده و به مواد بسته بندی با بیشترین پتانسیل رشد تبدیل شده است.

پلی اتیلن ترفتالات (PET) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تفاوت های قابل توجهی دارند. هر دوی این پلاستیک ها مواد بسته بندی عالی هستند.

ظاهر : PET یک پلاستیک شفاف است در حالی که HDPE مات است.

ترک خوردگی : بطری ها و ظروف پلی اتیلن ترفتالات (PET) مقاومت بهتری دارند. HDPE به دلیل ماهیت نیمه کریستالی خود بسیار مستعد ترک خوردگی در تنش های محیطی است. بنابراین، پلاستیک پت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی مقاوم تر می شود .
 در برابر دما : ظروف HDPE کمی بادوام تر و مقاوم تر در برابر دما هستند. آنها دمای عملیاتی بالای 160 درجه فارنهایت در مقایسه با 145 درجه فارنهایت برای بطری های پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارند.

با توجه به این ویژگی پلی اتیلن ترفتالات (PET) برای حفظ کیفیت غذا و نوشیدنی مناسب تر است. در حالی که HDPE یک پلیمر مقرون به صرفه است، پلی اتیلن ترفتالات (PET) نسبت به مقاومت به وزن بهتری دارد. بنابراین، محصولات بیشتری را می توان با بسته بندی کمتر – ضایعات کمتر – تحویل داد. هزینه های کلی حمل و نقل و همچنین ردپای کربن را کاهش می دهد .

امروزه پایداری و قابلیت بازیافت در انتخاب مواد به جنبه های کلیدی تبدیل می شوند. هر دو HDPE (کد بازیافتی 2) و PET (کد – 1) قابل بازیافت هستند. ضریب انتشار پایین باعث می شود پلی اتیلن ترفتالات (PET) به عنوان یک ماده بازیافتی و بسیار مناسب تر باشد. از این رو، همچنان یک انتخاب پایدار برای صنعت بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی باقی می ماند.

پلاستیک PET قابل بازیافت است. از این ماده می توان برای بازسازی طیف وسیعی از محصولات از جمله بطری های جدید و حتی الیاف مانند لباس، فرش، موکت و قطعات خودرو و موارد دیگر استفاده کرد. در ایران بطری های پت به صورت فله و درهم جمع آوری و به فروش می رسد سپس با دستگاه آسیاب شور خرد و با آب گرم شسته و پرک می شوند. به سیستم شستشو پلاستیک پت خط هات واش Hot wash نیز گفته می شود.

دیگر هیچ نوع تخصص و تکنولوژی تا به الان وجود نداشت که بعد از پرک ما بتوانیم آن را گرانول کنیم. این بطری های بعد از شست و شوی با کیفیت بسیار پایین و ناخالصی وارد سیستم تولید الیاف می شود و محصولاتی مانند موکت و پارچه و …. تولید می شود در صورتی که می توان پلاستیک بازیافتی پت را بعد از گرانول به چرخه تولید محصولات پلاستیکی استفاده کرد.

تفکیک درست واصولی نقش مهمی در بازیافت پت PET دارد. برای بازیافت پت فقط رنگ بطری ها مهم نیست بلکه ساختار شیمیای هر بطری پلاستیکی باید از هم جدا شوند. برای مثال بطری آب معدنی با بطری شیر به دلیل حساسیت شیر و نگه داری در شرایط گرمایی و سرمایی مختلف باهم متفاوت است . این کار به دلیل حجم زیاد بطری ها و جرم کمی که دارند با نیروی انسانی قابل انجام نیست. دوستان و علاقه مندان عزیز موضوع اصلی پت و بطری نوشابه دقیقا همین جاست.

ما اگر بطری ها را از نظر ساختار شیمیایی تفکیک کنیم می توانیم گرانولی با ساختار مشخص و کنترل شده تولید کنیم. زمانی که تفکیک اصولی نباشد و همه ی بطری ها را باهم ترکیب کنیم ساختار آن بعد از آزمایش از نظر کیفیت سطح پایینی است و عددی بالای ۲۰۰ ppm نشان می دهد که عملا هیچ کشوری و هیچ صنعتی جز الیاف قادر به استفاده از این مواد بازیافتی پت نیست اما اگر بتوانیم آنها را تفکیک اصولی کنیم و شست و شوی مهندسی داشته باشیم عددی زیر 200 ppm می دهد که حتی میتوان این گرانول ها را در صنعت بهداشتی استفاده کرد.

تصور کنید موادی که تا الان با قیمت پایین و ارزش کم در صنعت بازیافت حساب می شد حالا میتوانیم با علم و تخصص تبدیل به یکی از با ارزش ترین مواد های دنیا در صنعت بازیافت پلاستیک داشته باشیم .کاری که فقط چند کشور در دنیا قادر به انجام آن هستند امروزه تیم مهسان پلاست با همکاری با شرکت های دانش بنیان توانسته به علم و تخصص آن دست پیدا کند.

طرح توجیهی بازیافت پلاستیک در واقع سندی است که مزایای مالی مرتبط با یک پروژه را مشخص می کند برای ارزیابی هزینه ها، مزایا و خطرات یک پروژه و کمک به تصمیم گیری برای سرمایه گذاری. این طرح معمولاً شامل تجزیه و تحلیل دقیق هزینه و فایده است که بازده مورد انتظار سرمایه گذار را در دوره برگشت سرمایه مورد انتظارش را مشخص می کند. همچنین شامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل گزینه های جایگزین است. طرح توجیهی اقتصادی بازیافت پلاستیک و تولید گرانول ابزار مهمی برای سازمان ها می باشد تا برای ارزیابی ارزش یک پروژه قبل از صدور جواز و پرداخت وام مورد بررسی و سپس مورد تایید قرار بگیرد.

1. معرفی

استفاده گسترده از محصولات پلاستیکی منجر به تولید مقادیر عظیمی از ضایعات پلاستیکی شده است. با خرید طرح توجیهی بازیافت پلاستیک، شما قادر خواهید بود از این بازار بزرگ سهمی بردارید و درآمد قابل توجهی کسب کنید. طرح توجیهی بازیافت پلاستیک می‌تواند به شما فرصتی بی‌نظیر را برای راه‌اندازی یک کسب و کار پرسود و پایدار ارائه کند. در ادامه برخی از دلایلی را که برای تهیه این طرح توجیهی معرفی می‌کنم:

2. مزایای زیست محیطی

بازیافت پلاستیک باعث کاهش زباله ، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از ورود پلاستیک به محیط زیست می شود. همچنین میزان منابع جدید مورد نیاز برای ایجاد مواد پلاستیکی جدید را کاهش می دهد ، زیرا می توان از پلاستیک بازیافت شده برای ایجاد محصولات جدید استفاده کرد. با دانلود طرح توجیهی بازیافت پلاستیک ، شما توانایی کاهش مواد اولیه خام پلاستیک را دارید و در صورتی که این کسب و کار با موفقیت پیش برود، به کشور خود و همچنین کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در نیز کمک خواهید کرد.

3. مزایای اقتصادی

مزایای اقتصادی بازیافت پلاستیک شامل صرفه جویی در هزینه های مربوط به کاهش مصرف انرژی ، مدیریت پسماند و هزینه مواد اولیه است. امروزه گرانول بازیافتی مواد اولیه با ارزشی در بازار است و به شرکت ها امکان می دهد از فروش مواد اولیه پلاستیک درآمد کسب کنند. علاوه بر این 

4. توجیه اقتصادی

از بازیافت پلاستیک می توان مزایای مالی زیادی به دست آورد. سرمایه گذاری در بازیافت پلاستیک می تواند هزینه های دفع زباله را کاهش دهد و به ایجاد منبع درآمد کمک کند. علاوه بر این، بازیافت پلاستیک می تواند از طریق کاهش هزینه های تولید، سود بالاتری کسب کرد. علاوه بر این، احداث کارگاه یا کارخانه بازیافت پلاستیک می‌تواند شغل ایجاد کند و به افزایش تقاضا برای مواد بازیافتی کمک کند و منجر به چشم‌انداز مالی بهتری برای مشاغلی شود که این کار را انجام می‌دهند. علاوه بر این، کسب و کارها همچنین می توانند به دنبال دریافت اعتبار مالیاتی برای تلاش های خود در بازیافت مواد پلاستیکی باشند. این می تواند به جبران هزینه ها کمک کند و بازیافت پلاستیک را حتی مقرون به صرفه تر کند.

در این مقاله میخواهیم در مورد موضوعی خیلی مهم در رابطه با سود بازیافت پلاستیک به صورت تصاعدی صحبت کنیم. بسیاری از عزیزانی که جهت مشاوره تماس می گیرند می خواهند بدانند سرمایه گذاری بالاتر نقطه امن تری برای ورود به این کسب و کار هست یا برای شروع یک سرمایه گذاری معمولی با ظرفیت تولید پایین نقطه امن تر و بهتری است؟

بیاییم فرض کنیم یک کارگاه بازیافت پلاستیک با یک سرمایه گذاری متوسط حدود 2 میلیارد، دستگاه گرانول ساز با ظرفیت 250 کلیو در ساعت تهیه می کند. اگر یک روز کاری را 10 ساعت در نظر بگیریم و روزانه حدود ۲ تن و 500 کیلو پلاستیک را بازیافت کنیم یعنی تولیدی شما ماهانه ظرفیت حدود ۷۰ تن بازیافت پلاستیک را دارد. حالا بیاید سود بازیافت پلاستیک و هزینه ها را حساب کنیم.

سودهی بازیافت پلاستیک به طور میانگین در اواخر سال 1401 حدود کیلویی ۵ هزار تومان می باشد (با توجه به نوع پلاستیک ها، سود بازیافت پلاستیک متفاوت است). بنابراین بدون هزینه های کارگاه ماهانه ۳۰۰ میلیون تومان سود بازیافت پلاستیک بدست آورده اید. و اگر هزینه های کارگاه را حداکثر هر کیلو هزار و پانصد تا 2 هزار  تومان در نظر بگیریم شما در هر ماه حدود 100 تا 150 میلیون تومان سود خالص بازیافت پلاستیک کسب کرده اید.

_ شما برای همچین ظرفیتی از تولید نیاز به 2 نفر کارگر دارید که حقوق حداکثری 2 نفر را 20 میلیون تومان را در نظر می گیریم.

_ کرایه سوله،آب و برق، گاز و هزینه های جانبی را حداکثر 20 میلیون در نظر می گیریم.

– هزینه باربری و جابه جایی کیلویی هزار تومان محاسبه می شود که حدود 70 میلیون تومان ماهانه را در نظر میگیریم.

بنابراین هزینه های یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت 250 کیلو در ساعت، ماهانه 100 تا 150 میلیون هزینه دارد. نکته مهم اینجاست که حالا اگر همان تولید کننده مبلغ سرمایه گذاری خود را افزایش دهد و دستگاه گرانول ساز با ظرفیت ساعتی ۵۰۰کیلو تهیه کند سود حاصل یا نهایی نسبت به دستگاه با ظرفیت ۲۵۰ کیلو ۲ برابر خواهد شد ولی هزینه همان هزینه است نسبت به دستگاه با ظرفیت های پایین تر

یعنی کارگری که روی دستگاه با ظرفیت ۲۵۰ کیلو در ساعت 10 میلیون تومان حقوق می گرفت روی دستگاه ۵۰۰ کیلویی هم همان میزان حقوق را دارد. همان اجاره ی سوله که برای دستگاه ۲۵۰ کیلیویی پرادخت شده برای دستگاه ۵۰۰ کیلویی هم همان فضا نیاز است و کرایه هم به همان میزان پرداخت  می شود .بنابراین وقتی ما سرعت تولید را بالاتر میبریم هزینه تقریبا ثابت است و در نهایت  سود بازیافت پلاستیک بیشتری کسب کرده ایم.

همچنین وقتی مشتری صادراتی به شما سفارش می دهد سفارش را به جای ۲۰ روز کاری ۱۰ روز کاری تحویل می دهید.هم بازگشت سرمایه شما زودتر می شود هم اعتباری بیشتری برای مشتری صادراتی خود کسب کرده اید. به عبارتی مشتری وقتی از طرف شما به موقع تامین شود مشتری وفادار شما خواهد ماند. در ادامه ما حتی زمان بازگشت سرمایه را کوتاه تر می کنیم و خیلی زودتر به اصل سرمایه ای که وارد این کار کردیم خواهیم رسید.

سود بازیافت پلاستیک به صورت تصاعدی با پایین اوردن هزینه های تولید و یررسی منابع اولیه امکان پذیر است ولی باید حتما در نظر داشته باشیم دستگاه گرانول سازی که با ظرفیت بالا تولید می کند حتما باید برای مواد اولیه و خوراک اولیه دستگاه تحقیق بسیاری کرد و در مزایده های ضایعات شرکت کرد تا با مشکل تامین مواد اولیه مواجه نشوید.

مهسان پلاست یک تیم از متخصصان و فعالان در حوزه بازیافت پلاستیک هست که با هدف ارتقاء فرایندهای بازیافت و بهبود کیفیت محصولات 12 سال در حال فعالیت است در این مجموعه، به صورت تخصصی در زمینه مشاوره، فروش دستگاه‌های گرانول‌ساز و بهبود کیفیت تولید و صادرات مواد گرانول، به فعالیت می‌پردازیم.

هدف ما ارائه راهکارهای مدرن و کارآمد برای صنعت بازیافت پلاستیک است. از خرید و نصب دستگاه‌های گرانول‌ساز تا ارائه مشاوره‌های تخصصی در زمینه بهبود فرآیندها و کاهش هدررفت‌ها، ما به کمک شما در بهبود عملکرد و کیفیت تولید مواد گرانول می‌پردازیم.

با انتخاب یک دستگاه بازیافت پلاستیک مناسب، نه‌تنها می‌توانید هزینه‌های تولید را کاهش دهید، بلکه تضمینی برای ماندگاری در این شغل خواهید داشت. متاسفانه بیش ار 70 درصد افراد بعد از مدتی شکست می خورند. در این راهنما، شما را با انواع دستگاه‌های بازیافت پلاستیک، قیمت، ویژگی‌های کلیدی، نکات خرید آشنا می‌کنیم تا بهترین انتخاب را برای کسب‌وکار خود داشته باشید. آخرین به‌روزرسانی: خرداد 1404

صنعت بازیافت پلاستیک یکی از سریع‌ترین مسیرها برای ورود به کسب‌وکارهای صنعتی با سرمایه متوسط است. هم منابع اولیه (ضایعات پلاستیکی) به وفور وجود دارد، هم تقاضا برای گرانول‌های بازیافتی در داخل و خارج رو به رشد است. اما موفقیت در این صنعت، وابسته به انتخاب درست تجهیزات،آموزش و یک راهنمای با تجربه است

در این راهنما، صفر تا صد دستگاه‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی خط بازیافت پلاستیک را به زبان ساده بررسی می‌کنیم.

خط بازیافت پلاستیک مجموعه‌ای از دستگاه‌های پیشرفته است که ضایعات پلاستیکی را به مواد قابل استفاده‌ی مجدد تبدیل می‌کند. در ادامه، اجزای اصلی یک دستگاه بازیافت پلاستیک را به زبان ساده و روان توضیح می‌دهیم. هر بخش با ویژگی‌ها، کاربردها و لینک به محصولات همراه است تا اطلاعات کاملی برای انتخاب بهترین دستگاه بازیافت پلاستیک در اختیارتان قرار گیرد.

این دستگاه مثل یک خردکن قدرتمند، ضایعات پلاستیکی بزرگ مثل بطری‌های آب، گالن‌ها، نایلون‌ها یا سفره‌های یک‌بارمصرف را به تکه‌های کوچک (پرک) تبدیل می‌کند. با تیغه‌های محکم و موتور قوی، این دستگاه می‌تواند انواع پلاستیک‌های سخت و نرم مثل PE، PP، PVC یا PET را خرد کند. شما می‌توانید اندازه‌ی تکه‌ها را بین 10 تا 20 میلی‌متر تنظیم کنید تا برای شستشو و مراحل بعدی آماده شوند.

وان شستشو مثل یک ماشین لباسشویی صنعتی برای پلاستیک‌هاست! این دستگاه تکه‌های پلاستیکی را از خاک، روغن، چسب و برچسب پاک می‌کند. با شستشو در آب گرم یا سرد، آلودگی‌ها حذف می‌شوند و مواد سبک (مثل کاغذ) از مواد سنگین (مثل PET) جدا می‌شوند. مدل‌های پیشرفته‌تر از فناوری سانتریفیوژ یا شناورسازی استفاده می‌کنند تا کار دقیق‌تر انجام شود.

پس از شستشو، پرک های پلاستیکی حاوی رطوبت هستند که باید قبل از ورود به مرحله ذوب حذف شود. خشک‌کن‌های مکانیکی (مانند سانتریفیوژ) با چرخش سریع، آب را از فلیک‌ها جدا می‌کنند، در حالی که خشک‌کن‌های حرارتی با استفاده از جریان هوای گرم، رطوبت باقی‌مانده را تبخیر می‌کنند.

این مرحله برای جلوگیری از ایجاد حباب یا نقص در گرانول‌های نهایی ضروری است.

اکسترودر قلب خط بازیافت پلاستیک است! این دستگاه تکه‌های خشک‌شده را ذوب می‌کند و به خمیر پلاستیکی یکدست تبدیل می‌کند. اکسترودر با گرما و فشار کار می‌کند و می‌تواند تک‌پیچ یا دوپیچ باشد. مدل‌های پیشرفته‌تر سیستم گاززدایی دارند که ناخالصی‌های گازی را حذف می‌کند،که برای بازیافت پلاستیک‌ های چاپ‌ شده یا آلوده ضروری است.

گرانول‌ساز خمیر پلاستیک داغ خروجی از اکسترودر را به دانه‌های کوچک و یکنواخت (گرانول) تبدیل می‌کند. این دستگاه معمولاً از سیستم خنک‌کننده (آب یا هوا) و تیغه‌های برش تشکیل شده است. گرانول‌های تولیدی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی جدید (مانند لوله، فیلم، یا قطعات تزریقی) استفاده می‌شوند.

کیفیت گرانول‌ها به یکنواختی برش و خنک‌سازی بستگی دارد.جدیدترین نوع گرانول ساز ها واتررینگ هستند که گرانول رو به صورت عدس و یکنواخت تولید می کنند.

متأسفانه، شاهدیم که بسیاری از دوستانمان در دام وعده‌های دروغین و فریبنده‌ی برخی سودجویان گرفتار می‌شوند. با ‌ارائه تضمین‌های غیرواقعی، طعمه‌ای برای شکار افراد ناآگاه در این بازار پهن می‌کنند. بسیاری از کسانی که بدون اطلاعات کافی وارد این معامله می‌شوند، به امید کسب سود و بدون در نظر گرفتن شرایط و سختی‌های تولید، معمولا زود شکست می خورند.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

• قبل از ورود به این بازار، اطلاعات کافی کسب کنید. تحقیقات لازم را انجام دهید و با افراد باتجربه در این زمینه مشورت کنید.
• به شرایط و سختی‌های تولید توجه کنید. تولید یک محصول، فرآیندی پیچیده و پرهزینه است که نیازمند دانش، تجربه و تلاش فراوان است.
• فریب ظاهر فریبنده‌ی دستگاه‌ها را نخورید. صرفاً به دلیل ظاهر جذاب و تبلیغات فریبنده، اقدام به خرید دستگاه نکنید.

با به کارگیری این نکات و حفظ هوشیاری، می‌توانید از گرفتار شدن در دام سودجویان و فرصت‌طلبان در این بازار جلوگیری کنید.

سود واقعی در این صنعت در گرو دانش، تجربه، انتخاب‌های آگاهانه و تلاش بی‌وقفه است. در ادامه، به بررسی زوایای پنهان سود تولید گرانول می‌پردازیم .

نقش حیاتی دستگاه گرانول‌ساز:

انتخاب یک دستگاه اصولی و مهندسی‌ساز، اولین گام در مسیر سودآوری است.

جنس سیلندر و ماردون، به عنوان قلب دستگاه، نقشی کلیدی در راندمان تولید و سودآوری ایفا می‌کند. برای مثال زمان خرید دستگاه اگر به جنس سیلندر و ماردون دقت نکنید و ضد سایش با چگالی بالا تهیه نکنید می بایست در سال چندین بار سیلندر و ماردون رو برای بازسازی و آبکاری به کارگاه های تراش کاری بفرستید.

عدم توجه به کیفیت این قطعات، می‌تواند منجر به ضررهای سنگین و تعطیلی کارگاه شود. برای آشنایی با قطعات و انواع دستگاه های گرانول ساز این مقاله را بخوانید

محاسبه دقیق هزینه‌ها:

سود هر کیلو گرانول، حاصل تفریق هزینه‌های تولید از قیمت فروش آن است.

هزینه‌های حمل و نقل، کارگر، برق، کرایه سوله و… باید به طور دقیق محاسبه شوند.

در حال حاضر، هزینه تولید هر کیلو گرانول حدود 2000 تومان است. البته در تهران هزینه ها تا کیلویی ۲۵۰۰ تومان یا بیشتر هم محاسبه می شود.

سود واقعی، در گرو تولید انبوه:

هرچه تولید بیشتر باشد، سود به ازای هر کیلو نیز افزایش می‌یابد.

با افزایش تولید، می‌توان مشتریان بزرگ‌تر را جذب و هزینه‌ها را بهینه کرد.

دانش و تجربه، کلید طلایی سودآوری:

تسلط بر دانش تولید و بازاریابی، نقشی کلیدی در سودآوری ایفا می‌کند.

تولیدکننده‌ای که بداند چگونه و کجا محصول خود را عرضه کند و مواد اولیه را با چه قیمتی خریداری کند، می‌تواند سود خود را تضمین کند.

گام اول: سود قطعی در یک خرید خوب است

• وقت طلاست: زمان بگذارید و با جستجوی دقیق، مواد اولیه را با نازلترین قیمت پیدا کنید.
• دایره ارتباطی خود را گسترش دهید: به کل ایران به عنوان منبع مواد اولیه نگاه کنید و خود را محدود به منطقه خود نکنید.

گام دوم: محاسبه سود و برگشت سرمایه

• سود خوش‌بینانه و بدبینانه: با در نظر گرفتن حداقل و حداکثر قیمت مواد اولیه و محصول نهایی، سود 8 ساعت تولید را محاسبه کنید.
• سرمایه در گردش، کلید دروازه ثروت: با سرمایه کافی، تولید 3 شیفته و افزایش 3 برابری سود ماهانه را تجربه کنید.

• بازگشت سرمایه در کمتر از یک سال: با ورود به صنعت بازیافت پلاستیک، به سرعت شاهد سودآوری خواهید بود.

گام سوم: ورود به دنیای بازیافت

• آشنایی با مراحل بازیافت پلاستیک: مطالعه مقاله مراحل بازیافت پلاستیک پیش‌نیازی ضروری برای شروع می باشد.
• راه اندازی خط آسیاب شور: با حدود 2 میلیارد سرمایه و فضای 300 متری و می توانید خط آسیاب شور راه اندازی کنید و بعد اقدام به تولید گرانول کنید با این کار دروازه سودهای نجومی را به روی خود می توانید باز کنید.
  

به یاد داشته باشید:

• صبر و تعهد، کلید طلایی موفقیت: ورود به این صنعت نیازمند صبر، تلاش و تعهد است.
• مطالعه و تحقیق، چراغی در مسیر: پیش از هر اقدامی، با مطالعه و تحقیق، اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دهید.

با پیروی از این گام‌ها و با اتکا به پشتکار و تعهد خود، می‌توانید به سودهای نجومی در صنعت گرانول دست پیدا کنید و طعم شیرین موفقیت را بچشید.

اگر خواهان ورود به صنعت سودآور بازیافت پلاستیک هستید می توانیم با ارائه مشاوره تخصصی و راهکارهای منحصر به فرد، شما را در  این مسیر همراهی کنیم.

• بررسی شرایط مالی و توان تأمین مواد اولیه: انتخابی دقیق و متناسب با نیاز شما
• معرفی دستگاه مناسب: با در نظر گرفتن شرایط و بودجه شما
• ارائه مشاوره تخصصی در زمینه بازیافت پلاستیک: گامی علمی و اصولی

مهسان پلاست یک تیم از متخصصان و فعالان در حوزه بازیافت پلاستیک هست که با هدف ارتقاء فرایندهای بازیافت و بهبود کیفیت محصولات 12 سال در حال فعالیت است در این مجموعه، به صورت تخصصی در زمینه مشاوره، فروش دستگاه‌های گرانول‌ساز و بهبود کیفیت تولید و صادرات مواد گرانول، به فعالیت می‌پردازیم.

هدف ما ارائه راهکارهای مدرن و کارآمد برای بازیافت پلاستیک است. از خرید و نصب دستگاه‌های گرانول‌ساز تا ارائه مشاوره‌های تخصصی در زمینه بهبود فرآیندها و کاهش هدررفت‌ها، ما به کمک شما در بهبود عملکرد و کیفیت تولید مواد گرانول می‌پردازیم.

هزینه راه‌اندازی خط تولید گرانول به مانند هر خط تولید دیگری به توان تولید و کیفیت قطعات دستگاه رابطه مستقیم دارد. سرمایه اولیه برای راه اندازی کارخانه بازیافت پلاستیک از یک میلیارد تومان شروع می شود و با توجه به (ظرفیت تولید و میزان تامین مواد اولیه) متفاوت است. راه اندازی کارگاه تولید گرانول هزینه های پنهان زیادی دارد و در صورت عدم آگاهی ممکن است هزینه ها بیش از محاسبات قبلی شما باشد و در آخر به دلیل سرمایه در گردش پایین با مشکلاتی روبرو شوید. این مقاله یک راهنمای جامع بر اساس 12 سال تجربه است و در ادامه با نکات کلیدی و هزینه های پنهان آن بیشتر آشنا خواهیم شد.

1. تناسب طلایی: توان تولید و توان تهیه مواد اولیه

ظرفیت تولید، نقشی کلیدی در تعیین هزینه کارگاه گرانول سازی ایفا می‌کند. انتخاب دستگاهی متناسب با توان تأمین مواد اولیه، گامی هوشمندانه برای شروع و راه اندازی است. بنابراین چه دستگاهی با چه میزان تولید برای من مناسب است بستگی به تهیه مواد اولیه شما در ماه دارد .محاسبه نیاز ماهانه به مواد اولیه، پیش‌نیازی برای انتخاب درست است

2. گامی فراتر از خرید دستگاه:

مواد اولیه شما پلاستیک PP باشد یا پلاستیک نایلون LDPE تغییراتی را در قطعات دستگاه گرانول باید ایجاد شود. این تغییرات باعث افزایش قیمت دستگاه می شود. برای آشنایی با دستگاه گرانول ساز وارد این صفحه شوید.( راهنمای خرید انواع دستگاه تولید گرانول )

3.میزان سرمایه در گردش :

دستگاه گرانول با توان تولید 100 کیلو در ساعت، نیازمند 15 تن مواد اولیه برای کارگاه پلاستیک در ماه است یعنی سرمایه در گردشی حدود 250 تا 500 میلیون تومان می خواهد و برای فعالیت در 2 و 3 شیفت کاری سرمایه در گردش بیشتری برای کارخانه نیاز دارد.

برای مثال یک گرانول کار نباید به دلیل کمبود سرمایه در گردش، دستگاه با توان بالا تهیه کند یک دستگاه با توان تولید پایین (ساعتی 100 کیلو) قطعا برای شما مناسب تر است. یا برای شروع کار می توانید با همون ظرفیت در 2 شیفت کاری گرانول یازیافتی تولید کنید

دوستانی که می خواهند خط تولید گرانول راه‌اندازی کنند بهتر است دستگاهی که تهیه کنند که مناسب سرمایه در گردش و توان تأمین مواد اولیه باشد. بنابراین شهر خود را بررسی کنید و ببینید چه مواد بازیافتی بیشتر در دسترس است و میزان آن چقدر است. اول دستگاه نخرید و بعد به دنبال مواد اولیه و خرید باشید!  قبل از بررسی کامل اقدام به خرید نکنید.

به دنبال مواد اولیه بازیافت پلاستیک باشید و ارتباطات خود را با تولید‌کنندگان مواد اولیه شروع کنید و برای ۱۵ روز یا یک ماه تولید خود مواد اولیه تهیه کنید. در ضمن قیمت گرانول بازیافتی را هر چند وقت یکبار چک کنید و با توجه به فروش گرانول بازیافتی قیمت مواد اولیه بازیافت را بدست آورید.

انواع مواد بازیافتی برای تولید گرانول:

پلاستیک پسا صنعتی: 

ضایعات پسا صنعتی، پلاستیک های کارخانجات است که معمولا برای مزایده و فروش گذاشته می شود.این نوع مواد ضایعات تمیز و باکیفیت، ایده‌آل برای بازیافت و تولید گرانول است و با ارزش‌ترین نوع گرانول را به تولید می کند و از همه مهمتر نیازی به شستشو ندارند و با داشتن یک دستگاه آسیاب خرد کن یا کندر به راحتی به مواد اولیه شما تبدیل می شود.

پلاستیک پسا مصرف:

پلاستیک های پسا مصرف معمولا کثیف و نیاز به شستشو دارند بنابراین نیاز به خط آسیاب شور دارند. این نوع مواد اولیه را باید از کارخانه های آسیاب شور تهیه کنید یا خودتون اقدام به راه اندازی کارخانه آسیاب شور کنید.هزینه راه‌اندازی خط آسیاب شور پیشرفته حدود 2 میلیارد تومان است. برای اطلاعات بیشتر در مورد خط آسیاب شور به مقاله مراحل بازیافت پلاستیک مراجعه کنید.

قبل از هزینه برای راه اندازی خط تولید گرانول بدانید سیلندر و ماردون قلب تپنده دستگاه است و بیشترین تاثیر را در کیفیت خروجی دارد. چون ماردون و سیلندر برای گرانول کردن PVC یا PET با HDPE یا PP کاملا متفاوت است. هر مارپیچ یا ماردون برای یک مواد خاص باید ساخته  شود برای مثال مارپیچ دستگاه تولید گرانول نایلون برای باروری زیاد می بایست عمق گام ورودی کم ولی فاصله گام زیاد باشد و همین نکات در دستگاه PVC کاملا برعکس است. 

بنابراین هیچ دستگاهی، توانایی بازیافت تمام پلاستیک‌ها را ندارد  قبل از راه اندازی باید نوع پلاستیک بازیافتی که می خواهید گرانول کنید را مشخص کنید برای تشخیص انواع پلاستیک بازیاقتی این صفحه را بخوانید ( انواع پلاستیک بازیافتی )

نکته قابل توجه دیگر در دستگاه جنس قطعات استفاده شده در آن است. برای مثال سیلندر خوب در یک دستگاه باید ضد سایش و از جنس VCN یا MO40 باشد که متاسفانه برای کاهش قیمت خیلی از سازندگان به این نکته توجه نمی کنند و از جنس های ضعیف تر استفاده می کنند. بنابراین حتما قبل از خرید بررسی کنید و شرکت ها و سازند های معتبری برای خرید دستگاه پیدا کنید. در نگاه اول شاید دستگاه ها به نظر پیچیده نیاد اما کاملا مهندسی ساز و پر از نکات ریز و درشت هستند.

تابلو برق از چندین قطعه الکتریکی مختلف تشکیل شده است و در نهایت توسط نمایشگر میزان آمپر برق مصرفی دستگاه گرانول را به اپراتور نشان می‌دهد. هرچقدر این اجزای الکتریکی از جنس بهتری در بازار باشد طبیعی است که قیمت تمام شده تابلو برق بیشتر می‌شود . اکثر تابلو برق‌های موجود در بازار به صورت دست ساز درست شده و برند خاصی ندارند به جز چند شرکت تابلو‌سازی که برند معتبر و خوبی در بازار دارند. 

قیمت دستگاه تولید گرانول با توجه به وارداتی بودن دینام و بسیاری از قطعات دستگاه گرانول و صعودی بودن قیمت دلار همیشه افزایش قیمت داشته است. برای همین ما خرید دستگاه گرانول را یک هزینه نمی‌دانیم بلکه در ایران یک سرمایه‌گذاری است. امروز قیمت دستگاه تولید گرانول با ماه‌های آینده متفاوت است. قیمت دستگاه گرانول ساز با توجه به فاکتور‌های گفته شده از 700 میلیون تومان تا ۲ و نیم میلیارد تومان متغیر است. البته دستگاه‌هایی در بازار با قیمت ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلیون تومان هم موجود است ولی در پایان انتظار زیادی از کیفیت خروجی دستگاه تولید گرانول نباید داشت.

فاکتور هایی که روی قیمت تاثیر دارند :

توان دینام گرانول (30 40 یا 50 اسب)
نوع گیربکس دستگاه( چینی یا ایرانی)
طول و قطر ماردون و سیلندر( با توجه به نوع پلاستیک بازیافتی متفاوت است)
جنس سیلندر و ماردون (ضدسایش VCN یا MO40 یا …)
نوع خروجی گرانول ساز :(دستی یا جکی)
نوع کاتر: ( رشته ای – عدسی)
تابلو برق و اینورتر (ایرانی یا خارجی)

کلام آخر

مهسان پلاست یک تیم از متخصصان و فعالان در حوزه بازیافت پلاستیک هست که با هدف ارتقاء فرایندهای بازیافت و بهبود کیفیت محصولات 12 سال در حال فعالیت است در این مجموعه، به صورت تخصصی در زمینه مشاوره، فروش دستگاه‌های گرانول‌ساز و بهبود کیفیت تولید و صادرات مواد گرانول، به فعالیت می‌پردازیم.

هدف ما ارائه راهکارهای مدرن و کارآمد برای صنعت بازیافت پلاستیک است. از خرید و نصب دستگاه‌های گرانول‌ساز تا ارائه مشاوره‌های تخصصی در زمینه بهبود فرآیندها و کاهش هدررفت‌ها، ما به کمک شما در بهبود عملکرد و کیفیت تولید مواد گرانول می‌پردازیم.

سلام! اگه به صنعت بازیافت پلاستیک در ایران فکر میکنی و میخوای یه کسب‌وکار سبز و پول‌ساز راه بندازی، این مقاله برات یه نقشه راه ساده و کاربردیه! اینجا فرآیند بازیافت پلاستیک،انواع روش های بازیابی (مکانیکی، شیمیایی، حرارتی)، و وضعیت ضایعات پلاستیک در ایران رو بررسی می کنیم. 

یه پیشنهاد: برای شناخت انواع پلاستیک قابل بازیافت، مقاله “انواع پلاستیک‌های بازیافتی و روش تشخیصشون” رو حتما بخون.

طبق آمار صنایع و معادن، ایران سالانه 400 میلیون تن زباله پلاستیکی تولید می کند که فقط بخش کوچکی (کمتر از 10 درصد) از پسماند پلاستیکی، جداسازی و بازیافت می‌شود و بقیه مدفون یا سوزانده می‌شوند. فرآیند بازیافت پلاستیک باعث میشه کمتر از منابع نفتی کشورمون استفاده کنیم و هزینه تولید رو هم پایین بیاریم بنابراین محصول نهایی ارزان تر می شود.

بازیافت پلاستیک در ایران با تقاضای بالای صنایع لوله‌سازی، کشاورزی، و بسته‌بندی حسابی پررونقه. کارگاه‌های کوچیک و کارخونه‌های بزرگ از مواد قابل بازیافت پلاستیکی مثل پِ پِ (HDPE، (PP، و یا پِت  PET استفاده می‌کنن. 

روش‌های بازیافت پلاستیک به سه دسته اصلی تقسیم می‌شن. اینجا هر کدوم رو توضیح می‌دیم:

رایج‌ترین روش تو فرآیند بازیافت پلاستیک، بازیافت مکانیکیه. تو این روش، پلاستیک‌ها جدا، خرد، و به گرانول تبدیل می‌شن:

• جداسازی پلاستیک: پلاستیک‌ها بر اساس نوع یا جنس آن ها (مثل PVC ، HDPE، PP، LDPE،PET) و  همچنین رنگ تفکیک می‌شن.

• پردازش پلاستیک بازیافتی: با دستگاه بازیافت پلاستیک مثل آسیاب (خرد کن صنعتی) خرد  و شسته می‌شن.

• گرانول‌سازی: با تجهیزات بازیافت پلاستیک مثل گرانول‌ساز، به دونه‌های کوچیک تبدیل می‌شن.

کاربرد: بازیافت بطری پلاستیکی، بازیافت ظروف پلاستیکی، و تولید لوله یا کیسه.
مزایا: ساده، ارزون، و پراستفاده تو ایران.
معایب: کیفیت گرانول‌ها ممکنه با هر چرخه کم بشه.

چرا تو ایران بهتره؟: بازیافت مکانیکی به خاطر هزینه کم، دسترسی به دستگاه بازیافت پلاستیک مثل گرانول‌ساز، و تقاضای بالای بازار (مثل پِت HDPE ،PET و پِ پِ PP) تو ایران غالبه. کارگاه‌های کوچیک با سرمایه کم می‌تونن سریع شروع کنن و سود خوبی ببرن.

تو بازیافت شیمیایی، پلاستیک‌ها به مواد اولیه‌شون (مثل مونومرها) تجزیه می‌شن:

• فرآیند: با مواد شیمیایی یا کاتالیست‌ها، پلاستیک به مولکول‌های پایه تجزیه می‌شه.

• کاربرد: پلاستیک‌های پیچیده (مثل چندلایه) یا تولید سوخت.

• مزایا: کیفیت مواد مثل پلاستیک نوئه.

• معایب: گرونه و تو ایران کمتر استفاده می‌شه.

ازیافت حرارتی پلاستیک‌ها رو تو دمای بالا (بدون اکسیژن) به سوخت یا گاز تبدیل می‌کنه:

• فرآیند: پلاستیک‌ها تو کوره‌های مخصوص به روغن یا گاز پیرولیز تبدیل می‌شن.

• کاربرد: پلاستیک‌های غیرقابل بازیافت مکانیکی.

• مزایا: زباله به انرژی تبدیل می‌شه.

• معایب: نیاز به تجهیزات بازیافت پلاستیک گرون داره.

تو ایران، بازیافت مکانیکی به خاطر سادگی و هزینه کم بهترین گزینه‌ست، ولی روش‌های شیمیایی و حرارتی دارن کم‌کم جای خودشون رو باز می‌کنن.

رای شروع بازیافت پلاستیک، باید مواد اولیه داشته باشی:

• پلاستیک‌های پسا مصرفی: اینا پلاستیک‌هایی هستن که ما تو زندگی روزمره دور ریختیم، مثل بطری آب، کیسه خرید، یا ظرف ماست و شوینده ها. اینا توسط شهرداری یا گاراژها جمع می‌شن و چون ممکنه کثیف باشن، نیاز به جداسازی پلاستیک و شست‌وشو دارن.

• پلاستیک‌های پسا صنعتی: ضایعات تمیز کارخونه‌ها و تولیدی‌ها، مثل بسته‌بندی‌ها یا قطعات خراب. اینا نیازی به شست‌وشو ندارن و مستقیم با دستگاه بازیافت پلاستیک (مثل گرانول‌ساز) بازیافت می‌شن.

یه توصیه: اگه تازه‌کاری، روی انواع پلاستیک قابل بازیافت مثل HDPE (گالن های آب، ظروف ماست و شوینده ها) یا پِ پِ PP (قطعات خودرو) تمرکز کن. اینا مراحل بازیافت ساده‌تری دارن و تو بازار ایران پرطرفدارن.

تفکیک پلاستیک‌ها: یه کار حسابی!

جداسازی پلاستیک قلب مدیریت زباله‌های پلاستیکیه. پلاستیک‌های پسا مصرفی و پسا صنعتی بر اساس نوع، رنگ، و گرید (شماره بازیافت) جدا می‌شن. این کار نیاز به نیروی انسانی با تجربه یا سیستم‌های خودکار داره.

کسایی که پلاستیک‌ها رو تفکیک می‌کنن، باید حسابی با انواع پلاستیک (مثل HDPE، PP، PET و LDPE) آشنا باشن. پلاستیک‌ها باید بر اساس نوع، رنگ، و گرید (شماره بازیافت) جدا بشن. مثلاً بطری‌های شفاف یه طرف، کیسه‌های رنگی یه طرف! بعد از تفکیک، پلاستیک‌ها آماده می‌شن برای آسیاب، شست‌وشو، و تبدیل به گرانول.

شست‌وشو و آسیاب: تمیز مثل دسته‌گل!

اگه مواد اولیه‌ات کثیفن (مثلاً خاک یا روغن دارن)، نیاز به یه خط آسیاب شوری پلاستیک داری. تو این خط:

• پلاستیک‌ها توسط نیروی انسانی مرتب و تفکیک می‌شن.

• بعد با نوار نقاله به دستگاه آسیاب می‌رن و خرد می‌شن (بهشون می‌گن پَرَک).

• پَرَک های پلاستیک تکه های سبک هستند که تو یه محفظه پر از آب و مواد شوینده مخصوص با پروانه‌های دستگاه تمیز می‌شن.

• در آخر، پلاستیک‌های خردشده خشک می‌شن و آماده مرحله بعدی می‌شن.

یه نکته: راه‌اندازی خط آسیاب شور نیاز به فضای صنعتی (حداقل ۳۰۰ مترمربع) و سرمایه اولیه حدود 2 تا 3 میلیارد تومن داره. اگه بودجه‌ات کمه، می‌تونی مواد اولیه تمیز رو از کارخونه‌های آسیاب شور بخری و مستقیم بری سراغ مراحل بعدی.

برای اطلاعات بیشتر درباره خط شستشو پلاستیک و سفارش (کلیک کنید)

اگه مواد اولیه‌ات سبکن (مثل نایلون LDPE یا کیسه‌های پلاستیکی)، بعد از خشک شدن باید برن تو دستگاه کُندر

. این دستگاه پلاستیک‌ها رو گرم و خمیری می‌کنه و به شکل تکه‌های سنگین‌تر درمیاره. این کار باعث می‌شه:

• پلاستیک‌ها راحت‌تر حمل بشن.

• بتونی با سرعت و ظرفیت بیشتری گرانول تولید کنی و به راحتی از قیف دستگاه اکسترودر پایین بره.

خبر خوب: اگه مواد اولیه تمیز مثل نایلون داری، با یه دستگاه کندر و سرمایه کم (حدود ۳۰۰ میلیون تومن) و فضای ۱۰۰ متری می‌تونی یه کارگاه بازیافت راه بندازی. پرک‌های خردشده یا کندرشده رو می‌تونی تو بازار به تولیدکننده‌های گرانول بفروشی.

می توانید با یک دستگاه کَندُور با سرمایه بسیار کم یکی از مراحل بازیافت پلاستیک را ایجاد کنید و یک درآمد خوب داشته باشید و اگر شرایط راه اندازی خط تولید گرانول را داشته باشید می توانید نایلون های خرد شده را گرانول کنید و مستقیم به تولیدکنندهای پلاستیک بفروشید.

پلاستیک های پسا صنعتی معمولا ضایعات برگشت تولید کارخانجات و تولیدی ها هستند. این نوع پلاستیک ها تمیز و نیازی به شستشو و خط آسیاب شور ندارند و با دستگاه گرانول ساز به راحتی قابل بازیافت هستند. 

گرانول ساز‌ها انواع مختلفی دارند و با توجه به جنس پلاستیک بازیافتی تغییراتی در خط تولید اعمال می‌شود اما در کل تمام آن‌ها به دستگاه‌های اکسترودر معروف هستند. کار با دستگاه گرانول ساز نسبت به دستکاه کندر یا آسیاب شور کمی تخصصی تر می باشد.

پلاستیک‌های پس صنعتی چون تمیز هستن، کار باهاشون راحت‌تره. اینا ضایعات کارخونه‌ها هستن و نیازی به شست‌وشو یا تفکیک پیچیده ندارن. فقط کافیه:

• با دستگاه آسیاب خردشون کنی.

• مستقیم بفرستیشون تو دستگاه گرانول‌ساز.

این روش برای شروع با بودجه کم عالیه، چون هزینه‌های شست‌وشو و تفکیک رو نداری.

دستگاه گرانول‌ساز (یا اکسترودر) قلب بازیافت پلاستیکه! این دستگاه پلاستیک‌های خردشده یا کندرشده رو به دونه‌های کوچیک گرانول تبدیل می‌کنه. ولی یه نکته: کار با گرانول‌ساز یه کم تخصصیه و هر نوع پلاستیک دستگاه خاص خودش رو می‌خواد. تفاوت اصلی تو طراحی ماردون (پیچ) و طول سیلندر دستگاهه.

چطور گرانول تولید می‌شه؟

1. ریختن مواد: مواد اولیه (پرک یا کندر) رو تو قیف دستگاه می‌ریزی.

2. ذوب کردن: ماردون مواد رو تو سیلندر جلو می‌بره و المنت‌های دور سیلندر پلاستیک‌ها رو ذوب می‌کنن.

   • دمای ذوب: هر پلاستیک دمای خاص خودش رو داره (مثلاً HDPE حدود ۱۳۰-۱۸۰ درجه سانتی‌گراد). دما رو می‌تونی از تابلو برق دستگاه تنظیم کنی.

3. خروجی رشته‌ای: مواد ذوب‌شده از سوراخ‌های ریز سر دستگاه (کلگی) به شکل رشته‌های باریک بیرون میان.

4. خنک‌سازی: رشته‌های داغ با دستکش مقاوم به گرما تو آب سرد فرو میرن تا سفت و محکم بشن. این شوک حرارتی باعث می‌شه گرانول‌ها توپر بشن.

5. برش: رشته‌های خنک‌شده به دستگاه کاتر می‌رن و به دونه‌های گرانول خرد می‌شن.

یه نمونه: یه دستگاه گرانول‌ساز تک‌مرحله‌ای می‌تونه ساعتی ۵۰۰ کیلو پلاستیک رو بازیافت کنه. اگه مواد اولیه‌ات باکیفیت باشه، گرانول‌های نهایی رو می‌تونی مستقیم به کارخونه‌های تولید پلاستیک بفروشی یا حتی صادر کنی.

دمای ذوب

تابلو برق گرانول‌ساز سه نمایشگر داره که دمای المنت‌ها رو نشون می‌ده. برای HDPE:

• ابتدا: ۱۳۰ درجه

• وسط: ۱۵۰ درجه

• انتها: ۱۸۰ درجه

سرعت ماردون با اینورتر کنترل می‌شه:

• شروع با سرعت پایین (مثلاً ۱۸).

• بعد از رسیدن رشته‌ها به کاتر، سرعت رو زیاد کن.

کاتر باید با اینورتر هماهنگ بشه تا گرانول‌ها یکدست بشن.

این فرآیند کلی بازیافت پلاستیک است. فرآیندی اگرچه سخت و پیچیده اما با یادگیری مناسب و اصولی به یک اپراتور ماهر تبدیل می شوید و دیگر با صداهای داخل کارخانه می توانید همه چیز را کنترل کنید.

• با کندر شروع کن: اگه بودجه‌ات کمه، با یه دستگاه کندر و مواد اولیه تمیز (مثل نایلون) کار رو شروع کن. پرک یا کندر تولیدشده رو به کارخونه‌های گرانول‌ساز بفروش.

• سرمایه اولیه: حدود ۳۰۰ میلیون تومن برای کندر و ۱۰۰ متر فضا کافیه.

• رشد تدریجی: وقتی درآمدت بیشتر شد، می‌تونی خط گرانول‌ساز راه بندازی و مستقیم گرانول به تولیدکننده‌ها بفروشی.

حرف آخر

مراحل بازیافت پلاستیک یه فرصت طلایی برای کمک به محیط زیست و بازیافت پلاستیک و کسب درآمده. بازیافت مکانیکی تو ایران به خاطر سادگی و هزینه کم بهترین گزینه‌ست. با مهسان پلاست و تکنولوژی‌های بازیافت پلاستیک مدرن، تو صنعت بازیافت پلاستیک موفق شو! 

برای اطلاعات بیشتر درباره هزینه راه‌اندازی خط تولید گرانول، صفحه مربوطه تو سایت ما رو چک کن!

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک یکی از پر استفاده ترین دستگاه ها در صنعت بازیافت پلاستیک است.و چندین کاربرد برای بازیافت پلاستیک دارد.از جمله: گرم کردن مواد پلاستیک، خرد کردن مواد پلاستیکی و میکس یا مخلوط کردن مواد پلاستیکی

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک از 3 قسمت اصلی بدنه، دینام و تیغه تشکیل شده است. دینام توسط برق 3 فاز صنعتی تیغه را به وسیله شفت و فولی به انرژی حرکتی تبدیل می کند که باعث اصطکاک و گرما می شود. به دستگاه کندر بازیافت پلاستیک دستگاه سنگین کن پلاستیک هم می گویند. از دستگاه کندر بازیافت پلاستیک جهت سنگین کردن نایلون ،گونی ، فوم ، نوار تیپ و سایر مواد مشابه استفاده می شود.

دستگاه کندر بازیافت پلاستیک سایز‌های مختلفی دارد که هر یک در اندازه دهنه متفاوت هستند.هر دستگاه کندر با دهنه بزرگ‌تر پلاستیک بیشتری را خرد و یا سنگین می‌کند و هر چه دهنه کندر پلاستیک بیشتر باشد دینام دستگاه باید قدرت بیشتری داشته باشد چون در مخزن دستگاه کندر بازیافت پلاستیک، حجم بیشتری پلاستیک قرار می‌گیرید که نیاز به قدرت موتور بیشتری برای به حرکت در آوردن پلاستیک دارد.

معمولا برای دستگاه کندر با دهنه ۶۰ دینام ۳۰ اسب کافی است و برای کندر با دهنه ۸۰ و یا ۹۰ از دینام با قدرت ۳۰ یا ۳۷ کیلو وات (۴۰ تا ۵۰ اسب) استفاده می‌شود. هر چقدر قدرت دینام‌ها بالاتر باشد نیاز به برق با آمپر قوی‌تری هست. معمولا برای یک دستگاه سنگین کن پلاستیک با قدرت ۴۰ یا ۵۰ اسب نیاز به برق صنعتی ۳۰ آمپر می‌باشد. اما اگر به جز دستگاه کن دستگاه دیگری مانند اکسترودر و یا دستگاه گرانول ساز هم داشته باشید نیاز هست برق صنعتی شما بالای ۵۰ آمپر باشد.

قبل از راه اندازی کارگاه بازیافت پلاستیک باید میزان برق شما با توجه به خط تولید بررسی شود تا بعد از راه اندازی خط بازیافت پلاستیک، مشکل قطع کنتور برق را نداشته باشید. بهترین حالت برای راه اندازی خط بازیافت پلاستیک برق صنعتی با توان 75 تا 100 آمپر می‌باشد.

شا می‌توانید با جمع کردن یک تابلو برق خوب و اصولی تا حدودی در مصرف برق صرفه جویی کنید.متاسفانه در خیلی از کارگاه‌های صنعتی اهمیتی به تابلو‌های برق خود نمی‌دهند در صورتی که با جمع آوری یک تابلو برق اصولی می‌توانید در قیمت تمام شده و کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار باشد.

تیغه دستگاه کندر بازیافت پلاستیک وظیفه خرد و گرم کردن پلاستیک های نایلون (LDPE) را دارد و هر چقدر تیغه دستگاه کندر بازیافت پلاستیک تیز تر باشد به دستگاه کندر فشار کمتری وارد می شود و در زمان کمتر، حجم بیشتری پلاستیک کندر شده تولید می کنید یعنی تیغه تیز باعث می شود آمپر کمتر بالا بره بنابراین برق کمتری مصرف می شود. برای دستگاه کندر بازیافت پلاستیک نایلون تیغه را دست کم نگیرید!

بعد از خرد شدن نایلون توسط تیغه کندر به علت اصطکاک بالا، پلاستیک های داخل کندر به صورت خمیر در می آیند و به هم می چسبند و به صورت گلوله های نایلون نا منظم از دستگاه خارج می شوند.

نکته مهم در دستگاه کندر بازیافت پلاستیک: زمانی که پلاستیک های داخل دستگاه کندر به صورت خمیر در آمده است باید مراقب باشید که خیلی سفت نشود در این زمان شما باید مقداری آب به داخل دستگاه کندر بریزید تا باعث شوک به پلاستیک شود و از هم جدا شوند. بعد از جدا شدن پلاستیک ها ، اجازه بدید بخار آب کامل از دستگاه خارج شود سپس درب کندر را بازکنید و مواد کندری آماده شده رو از دستگاه خارج کنید.می توانید به جای اضافه کردن آب مواد نایلون برای جلوگیری از سفت شدن پلاستیک ها استفاده کنید.

مواد کندری شما نباید تایم زیادی در دستگاه کندر بماند چونکه باعث تیرگی مواد کندری می شود بنابراین بعد از یک یا 2 بار خمیر شدن، مواد کندری را سریعا از دستگاه کندر بازیافت پلاستیک خارج کنید.نایلون های شما سنگین شده است و آماده برای فروش و یا تولید گرانول است.

هرچقدر پلاستیک کندر شده یک دست و تمیز تر باشد محصول شما قیمت بالاتر و متقاضی بیشتری خواهد داشت. قیمت پلاستیک کندر شده با توجه به کیفیت و رنگ آن کاملا متفاوت است هر چقدر پلاستیک کندر شده سفید تر و یک دست تر باشد با قیمت بالاتری فروش می رود و حتی متقاضی بسیار زیادی دارد.

برای تهیه مواد اولیه نایلون سعی کنید پلاستیک های سفید و تمیز شرکتی و یا برگشت تولید کارخانجات را تهیه کنید.در صورتی که نایلون های شما خاکی یا کثیف باشد باید سیکل آسیاب شور پلاستیک داشته باشید. اگر خط شستشو پلاستیک ندارید سعی کنید نایلون های تمیز و شرکتی را مانند تصویر پایین تهیه کنید تا محصول نهایی شما با کیفیت بالاتری تولید شود.

قیمت دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با با توجه به دهنه دستگاه و قدرت دینام کاملا متفاوت هست قیمت کارکرده و دست دوم دستگاه کندر اگر دینام سالم و بدون تعمیر باشه میتونه صرفه بهتری نسبت به دستگاه کندر پلاستیک دست اول داشته باشد.

در بازار امروزی و در تاریخ تیر ماه سال 1401 حدود قیمت دست دوم دستگاه کندر بازیافت پلاستیک با دهنه 90 معمولا 60 تا 70 میلیون تومان با دینام 50 اسب قیمت گذاری می شود.قبل از خرید دستگاه کندر بازیافت پلاستیک اول تولید روزانه و توان برق کارگاه را بررسی کنید تا ببینید چه دستگاهی بیشتر براتون کاربرد دارد و بعد اقدام به خرید کنید. مثلا اگر فقط برای گرم کردن مواد می خواهید، یک دستگاه کندر بازیافت پلاستیک معمولی با دینام پایین جواب گو کارگاه شما می باشد.

اگر دستگاه کندر بازیافت پلاستیک را برای خرد کردن و یا سنگین کردن پلاستیک می خواهید ورق بدنه دستگاه و اسکلت دستگاه نقش مهمی در سر و صدا دستگاه و لرزش دستگاه دارند. هرچه قدر لرزش دستگاه بیشتر باشد دستگاه زود تر آسیب می بیند و رسیدگی بیشتری لازم دارد

مهسان پلاست یک تیم از متخصصان و فعالان در حوزه بازیافت پلاستیک هست که با هدف ارتقاء فرایندهای بازیافت و بهبود کیفیت محصولات 12 سال در حال فعالیت است در این مجموعه، به صورت تخصصی در زمینه دستگاه‌های گرانول‌ساز و بهبود کیفیت تولید و صادرات مواد گرانول، به فعالیت می‌پردازیم.

هدف ما ارائه راهکارهای مدرن و کارآمد برای صنعت بازیافت پلاستیک است. از خرید و نصب دستگاه‌های گرانول‌ساز تا ارائه مشاوره‌های تخصصی در زمینه بهبود فرآیندها و کاهش هدررفت‌ها، ما به کمک شما در بهبود عملکرد و کیفیت تولید مواد گرانول می‌پردازیم.

فیلم دستگاه کندر بازیافت پلاستیک